钢烟囱施工方案.docxVIP

最新 精品 Word 欢送下载 可修改 1 工程概况 1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机〔Ⅳ标段〕机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程 1.2 编制依据 9～37〕 国家现行有关建筑工程标准及标准 ?工程测量标准?〔GB50026-2022〕 ?冶金建筑工程施工质量验收标准? 〔YB 4147—2022〕 ?烟囱工程施工及验收标准?〔GB50078-2022〕 ?钢结构设计标准?〔GBJ50017-2021〕 ?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2022〕 ?建筑钢结构焊接技术规程?〔J218-2021〕 ?漆膜附着力测定法?〔GB1720-79〔89〕〕 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923-88〕 ?建筑施工平安检查评分标准?〔JGJ59-99〕 ?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-66〕 ?建筑施工临时用电平安技术标准?〔JGJ46-88〕 1.3 工程简介 2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆外表设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面〞油漆干漆膜厚度为150μm。 2 施工技术要求 2.1 材料要求 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准?碳素结构钢?〔GB/T700〕和?低合金高强度结构钢?〔GB/T1591〕的规定。 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合?涂装前钢材外表锈蚀等和除锈等级?〔GB8923/88〕标准的sa2 1/2级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150μm。 2.2工艺特殊要求 烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。 烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接，其合格工程应与施焊工程相符。 烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。 结构外表涂刷防腐涂料前，应彻底去除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 3 工程目标 3.1 质量目标：一次性验收合格，合格率到达100％。 3.2 平安目标：不发生重伤及以上的平安事故，轻伤平安事故率在3‰以内。 3.3 环保目标：减少环境污染，整料、废料摆放有序，到达文明施工的标准。 4 施工准备 根据进度需要适时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。 5 烟囱制作工艺 5.1 筒身制作的工艺流程 材料进场验收 放样 下料切割环坡口 卷板开立缝坡口 校圆找正 组装和预装 焊接脚手架、平台和吊耳 5.2 钢材进场验收 该工程施工用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合符合要求，并符合GBJ11-89的规定。 对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是功德顺利进行。 材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油漆颜色区分材质。 5.3 放样 对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。 下料 〔a〕所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。 〔b〕切割外表质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否那么要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨光滑。 〔c〕下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号〔如YT-1-4，表示烟囱第一带的第4块板〕，以便加工和运输。 5.4卷板 板厚为10-25mm的直段及变径段，用40型卷板机进行卷制；板厚为36mm的直段，用80型卷板机卷制。 卷板时长度方向加150mm作为加工余量，在组装时用半自动切割机切割去。需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。 卷制每块钢板时都要用钢板进行检查，烟囱壳与样板的间隙≤2mm，样板的长度不小于1500mm，样板采用δ=2mm钢板制作。 筒身过渡段的制作 .1模具的制作 模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。曲面段是由通过筒体轴线的无数个切面切割筒体所得的素线组成的，模具也必须以此为根底进行制作。 .2制作的过程 a、划线、切割是根据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。 b、组焊：将所下好的模具用料组装在一起、进行焊接。 c、修模处理：用径向和纬向曲率板进行检查，其曲率半径不得超过 = 2 \* Arabic 2mm。如有超差时，应采用砂轮机进行修磨。 .3冷