模具设计十六步工艺总结及设计重点电子教案.pdfVIP

精品文档 第一步 : 对制品 2D 图及 3D 图的分析和消化，其内容包括以下几个方面： 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求（即技术条件）。 4 、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。 第二步：注射剂型号的确定 注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。 设设计人员在选择注 射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉 杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度。倘若客户已提供所用注射剂的型 号或规格， 设计人员必须对其参数进行校核， 若满足不了要求， 则必须与客户商 量更换。 第三部：型腔数量的确定及型腔排列 模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制 品精度、批量以及经济效益来确定。 型腔数量主要依据以下因素进行确定： 1、制品的生产批量（月批量或年批量）。 2、制品有无侧抽芯及其处理方法。 3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。 4 、制品重量与注射机的注射量。 5、制品的投影面积与锁模力。 6、制品精度。 7、制品颜色。 8、经济效益（每套模的生产值）。 以上这些因素有时