LNG加气站工程自动控制设计方案.doc

LNG加气站工程自动控制设计方案 1.1自控水平确定的依据 根据工艺控制要求对工厂所有控制点进行远程监控，满足装置生产要求。 1.2自控系统方案选择 根据该项目工艺和生产管理的要求，自控系统本着安全、可靠、平稳、经济的原则进行设计。自动化水平位于国内同类装置的先进水平。 为保证生产装置的安全、平稳、长期运行，对工艺过程进行集中控制、显示、记录和报警。 1.3仪表设置 （1）仪表、控制柜 控制室内安装成橇控制柜(包括仪表显示和 PLC 控制)和一台中央控制台。集中显示现场一次仪表的远传信号。 1）仪表显示 显示如下远传参数： 储罐液位 储罐压力 储罐温度 低温泵出口温度 低温泵出口压力 泵池压力 加气机流量 仪表风压力 2）PLC 控制 PLC 控制为全站工艺系统控制中心，控制柜内可编程控制器，主要功能为： ??低温泵的软启动及变频调速 ??系统启动、停止和运行状态监控 ??可燃气体泄漏报警显示 ??超限紧急切断 PLC 控制系统可采用国外著名产品。 3）中央控制台 中央控制台上设置一台工控机，监视工艺流程及生产过程。 4）不间断电源及电涌保护 在电源进线处设置 3KVA、断电延时 30min 的UPS，在系统短时间停电时能为仪表控制系统提供电源，监视和记录系统的运行状况，保证系统 的安全运行。 为防止雷电及防止操作过电压，在仪表及PLC柜内电源进线处设有电涌保护器。 （2）现场检测仪表 检测仪表是采集现场工艺运行参数的设备，是完成加气站自动化控制的重要前提，现场仪表均安装在转运橇上。因此仪表的选型应选用具有经验成熟、信誉良好、质量可靠的、便于维护，经济实用的原则。 变送器采用智能型带就地显示产品。热电阻采用双支Pt100带变送器 4~20mA 输出。 桥架采用热浸式镀锌钢桥架控制电缆和计算机电缆均采用本安阻燃型。 根据本工程的工艺特点及控制系统要求，现场检测仪表设置有： ? 储罐液位? ? 储罐压力 ? 储罐温度 ? 低温泵出口温度? ? 低温泵出口压力? ? 增压器出口压力 ? 仪表风压力 ? 罐区设置可燃气体泄漏报警器 ? 加气区设置可燃气体泄漏报警器? 现场采用本安或隔爆型仪表，各仪表均带就地显示及 4~20mA 标准信号输出。 现场仪表和二次仪表之间设置隔离式安全栅，以防止危险能量窜入现场，同时增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。仪表电缆采用本安电缆穿钢管沿地暗敷。 （3）压缩空气系统 压缩空气系统主要供应气动阀门的仪表用气体，供气设计压力 0.4~0.8MPa。 （4）控制系统接地 仪表系统的保护接地和工作接地接入站区电气接地网，接地电阻不大于1 欧姆。 1.4安保系统 加气站设置天然气泄漏检测系统，设置4条泄漏检测回路，2 个可燃气体检测探头安装于转运橇上，并在转运橇内设置1个火焰探测器。2 个可燃气体检测探头安装于加气区处。报警器安装在站房里，并配有备用电源。泄漏检测仪表选用催化燃烧式可燃气体报警装置，设置高、低限报警，能自动开启紧急切断阀进行联锁控制。 安保系统设置见表5-1。 表5-1 安保系统设置表 报警器 信息 报警方式 紧急停机锁存报警 按 F1 键前先解除锁存 报警 售气机处泄漏低限报警 甲烷含量达到爆炸低限的 20% 报警 LNG 贮罐/泵处泄漏低限报警 甲烷含量达到爆炸低限的 20% 报警 LNG 泵抽空报警 LNG 泵抽空，出口压力过低 报警 储罐超压报警 压力大于 1.1MPa 报警 储罐液位低限报警 允许充装液位的 5％ 报警 储罐液位高限报警 允许充装液位的 90％ 报警 仪表风欠压报警 压力小于 0.4MPa 报警 超低温报警 EAG气化器出口温度低于-15℃ 报警 停电报警 报警