9.2纯氧化物制品.pptVIP

《耐火材料工艺学》 * 2.1 纯氧化物制品概述 Al2O3、BeO、CaO、CeO、MgO、ZrO2、SnO2、UO2等； 熔点高，大部分超过2000℃ ； 机械强度高，耐磨、耐冲刷； 耐化学腐蚀； 良好的电绝缘性。 第九章 特种耐火材料 2. 纯氧化物制品 * * Al2O3≥98% （3.99g/cm3） 2.2 氧化铝耐火材料 Al2O3↑，性能↑，但工艺复杂，成本也高。 机械强度高－250MPa 电阻率高，电绝缘性好－1015Ω.cm 硬度高－莫氏硬度 9 熔点高 － 2050℃ 优良的化学稳定性 脆性大，抗热震性差 * * 铝矾土中提炼 电熔、碱石灰法(拜尔法)、烧结法 高纯氧化铝的制备 高纯金属铝活化水解法、硫酸铝铵或碳酸铝热解法、低温分解有机铝水解或溴化铝等离子分解方法 2.2.1 氧化铝制品的原料 * 与Al2O3形成固溶体的添加剂：MgO、TiO2、Cr2O3、Fe2O3等 促进生成液相的添加剂 如高岭土等 成型 模压成型、注浆成型、流延成型等 烧结 原料预处理 原料预烧，减少制品受伤或开裂；磨细，除铁 2.2.2 氧化铝制品的制备工艺 * * 5-8 vol % 常温下：单斜晶系 ，5.65 中温下：四方晶系 ，6.10 高温时：立方晶系 ，6.27 四方 单斜 ～1170℃ ～1000℃ ～2300℃ 2.3.1 氧化锆的多晶型 立方（2715℃） 2.3 氧化锆制品 * * 2.3.2 氧化锆的稳定 稳定剂：Y2O3, CaO, MgO, Al2O3 , CeO2 立方固溶体氧化锆称为稳定氧化锆 部分为立方固溶体氧化锆称为部分稳定氧化锆 * 2.3.3 氧化锆的制取 1）等离子体法 20世纪70年代，美国利用等离子弧分解天然锆英石，无定形SiO2玻璃相包裹细小的ZrO2分散相；投资少，工艺简单，生产连续，收得率高，三废少。 * 两步组成 （1）等离子源热解锆英石（ZrSiO4） （2）碱浸除硅 * 2）碳酸钠制取氧化锆 ZrSiO4+Na2CO3=Na2ZrO3+Na2SiO3 * 3）电熔法制取CaO稳定氧化锆 ZrSiO4＋C－ZrO2+SiO＋CO 二次电熔：将锆英石、石墨粉按一定的配比，细磨，电熔，骤冷，轻烧得到单斜相，配入稳定剂，电熔，骤冷。 * * 4）高纯超细氧化锆粉末 共沉淀法 锆盐溶液＋沉淀剂?中和沉淀?过滤?洗涤?（100-120℃）干燥?（700-900℃）煅烧?ZrO2粉体 优点：设备工艺简单，生产成本低廉，且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体。 缺点：没有解决超细粉体的硬团聚问题，粉体的分散性差，烧结活性低。 * * 锆盐溶液?(120℃沸腾48h）水解?过滤?（100-120℃）干燥?（800-900℃）煅烧?ZrO2粉体 水解沉淀法 优点：操作简单 缺点：反应时间长，能耗高，粉体团聚 锆醇盐溶液?(调PH值）水解沉淀?过滤?洗涤?（100-120℃）干燥?粉碎? （800-900℃）煅烧?ZrO2粉体 优点：团聚少；粒子大小均一；纯度高 缺点：原料制备工艺复杂，成本高 * * 水热法 锆盐溶液?水热处理?（70℃）干燥?ZrO2粉体 优点：粉料粒度极细，可达到纳米级，粒度分布窄，省去了高温煅烧工序，颗粒团聚程度小。 缺点：设备复杂，昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。 * * 溶胶－凝胶法 锆盐溶液?水解缩聚?溶胶? 成化? 湿凝胶? 干燥?干凝胶 ? 煅烧? ZrO2粉体 优点：1.粒度细微，为亚微米级或更细， 粒度分布窄。 2. 纯度高，化学组成均匀，可达分子或原子尺度。 3. 烧成温度比传统方法低。 缺点：1.原料成本高且处理过程时间较长。2.胶粒及凝胶过滤，洗涤过程不易控制。 * * 即在主原料ZrO2粉末中，直接加入适量的添加剂，进行混合 在制备超细粉末时，将所需要的添加剂一同加入，以得到部分（全)稳定ZrO2 添加剂直接加入法 预合成加入法 2.3.4 氧化锆制品的制造工艺 * * 模压法 60-70％的骨料＋40-30％的基料，外加4-5％的羧甲基纤维素水溶液作结合剂 1800-1840℃烧成 为提高抗热震稳定性，使用部分稳定氧化锆 注浆法 流延法 等静压法 * * 2.3.5 氧化锆制品的应用 结构陶瓷 四方氧化锆多晶体（TZP）陶瓷具有高韧性，抗弯强度，耐磨性，高抗热冲击性等等 1）磨球 2）微型风扇轴心