地下构筑物混凝土分层浇筑防渗漏施工探索.docxVIP

PAGE PAGE 1 地下构筑物混凝土分层浇筑防渗漏施工探索 概况  某铝加工厂技改项目拉弯矫机基础在已投人生产的厂房内建设，其活套坑净宽3725mm×2100mm，墙板与底板厚600mm，底板顶面。活套坑北面距厂房外墙3500mm，在紧靠厂房外墙是原有并在用的电缆沟，其南面为已完成设备安装的大型设备基础。活套坑基础地基上层为回填上，下层为原土夹卵石层，地下水停止水位，地下水涌水量40m3/h。活套坑作为铝板上卷前的缓冲区，建成后必需保证坑内干燥，不得渗漏。由于地下水位在高，地下水量大，对活套坑施工带来不便的同时，还留下渗漏的质量隐患。因此，在施工中需要采取有效措施，排解地下水对施工的影响，确保工程质量。   1.方案选择   从确保工程质量，防止活套坑产生地下水渗漏现象，以及经济合理、便利施工要求考虑，在制定施工方案阶段，提出了以下几种方法。   1.1 采用基础土方大开挖和常规浇筑混凝土方法   活套坑土方大开挖，在基础底面留工作面和四周设排水明沟抽排地下水，再以常规方法浇筑混凝土。   该法施工便利且能保证工程质量，但由于基础土方大开挖的范围很大，危及到现有电缆沟和设备基础安全．影响正常的生产。采取先加固电缆沟、设备基础的方法，施工周期长，费用较高。   1.2 采用井点降水和正常土方开挖浇筑混凝土方法   土方开挖前，先采用井点法降低地下水位，再实施土方开挖和浇筑混凝土方法。   该方法同样便利施工并能保证工程质量，但也同样存在危及设备安全和影响正常生产的矛盾，并且施工投入较大，不经济。   1.3 采用活套坑土方分段放坡开挖分层浇筑混凝土方法   活套坑土方结合拉弯矫基础整体土方，实施分段分别以不同坡度开挖，基坑底不留工作面，预留200厚造型混凝土空间。在基础土方开挖的同时，以水泵抽排坑内地下水，然后浇筑基础造型混凝土，再分段分层浇筑活套坑混凝土。在浇筑混凝土过程，采用特别措施排解坑内地下水。   采用该方法施工，基础土方不需大开挖，避免危及已有设备安全，并且能保证工程质量，缩短施工工期，削减工程施工阶段投入。   通过比较，打算采用第三种方法，即活套坑土方分段放坡开挖，分层浇筑混凝土方法。   2.方案实施   2.1 土方开挖和造型混凝土   活套坑是拉弯矫基础的局部，而拉弯矫基础其他部分的埋深为，因此，活套坑基础土方分三段分别以不同的坡度开挖，第一段为，该段随拉弯矫基础土方整体开挖：第二段为，该段以1：0.5的坡度开挖；第三段为，该段土方视开挖时土质状况放坡。   土方开挖至，在基坑内设宽300mm深350mm排水盲沟联通集水井，沟内满铺卵石。   在段，按活套坑墙板外边线支模，浇筑C20造型混凝土。   2.2 制作安装钢桶   用6mm厚钢板制作φ800mm高800mm钢桶，桶周边设若干个φ20mm滤水孔，桶顶盖上设φ300mm洞口和若干个φ20mm滤水孔，在洞口处用螺栓固定φ300mm的管道法兰。潜水泵从洞口放进钢桶。将钢桶放进集水井。   2.3 浇筑第一层混凝土   第一层混凝土是活套坑底板下面的附加层，和基坑垫层叠合一起浇筑．与四周造型混凝土一起共同作用隔离地下水，达到基坑内不渗水或少渗水，为后续各层混凝土施工和确保防渗创造条件。   第一层混凝土从基坑底浇至，厚400mm。混凝土内绑扎与活套坑底板相同的底层钢筋。在随抽水的同时浇筑混凝土。混凝土强度与活套坑混凝土强度相同，并在混凝土中掺加早强型减水剂。混凝土从远离集水井端开头浇筑。在浇筑混凝土前，基坑底满铺油毡一层，以隔离土层。   混凝士浇筑过程，在底板和墙板面上插φ12短钢筋，间距500mm，呈梅花状均布。   混凝土浇筑后，表面抹1：2防水水泥砂浆20mm厚。   2.4 浇筑第二层混凝土   第二层和后述第三层混凝士实质是将原设计活套坑底板和墙板混凝土分两层浇筑，混凝土厚度为原设计活套坑底板混凝上厚度的二分之一即300mm，四周墙板混凝土浇筑至地下水停止水位以上处。   第二层混凝土在第一层混凝土浇筑第二天后施工。施工前检查和处理第一层混凝土渗水的部位。