平面铣削工艺、编程.pdf

. 5 ．5 平面铣削工艺、编程 5 ．5．1 平面铣削加工的内容、要求 平面铣削通常是把工件表面加工到某一高度并达到 一定表面质量要求的加工。 分析平面铣削加工的内容应考虑：加工平面区域大 小，加工面相对基准面的位置；分析平面铣削加工要求应 考虑：加工平面的表面粗糙度要求，加工面相对基准面的 定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求。 如图 5-5-1 所示工件的上表面，区域大小为 80 × 120 矩形，距基准面 40 ㎜高度位置，并相对基准面 A 有 0.08 ㎜的平行度要求，形状公差 0.04 ㎜平面度要求， Ra3.2 表 面质量要求。 平面铣削加工内容、 要求的正确分析是进行平面铣削 图 5-5-1 工平面加工工件 工艺设计的前提。 5 ．5．2 平面铣削方法 （a）立铣刀周铣平面图 （b ）面铣刀端铣平面 图 5-5-2 平面铣削方法 对平面的铣削加工，存在用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方式，如图 5-5-2 。用面铣 刀端铣有如下特点： 1、用端铣的方法铣出的平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的 垂直度。面铣刀加工时，它的轴线垂直于工件的加工表面。 2、端铣用的面铣刀其装夹刚性较好，铣削时振动较小。 3、端铣时，同时工作的刀齿数比较周铣时多，工作较平稳。这时因为端铣时刀齿在铣 削层宽度的范围内工作。 . . 4、端铣用面铣刀切削，其刀齿的主、副切削刃同时工作，由主切削刃切去大部分余量， 副切削刃则可起到修光作用， 铣刀齿刃负荷分配也较合理， 铣刀使用寿命较长， 且加工表面 的表面粗糙度值也比较小。 5、端铣的面铣刀，便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削和阶梯铣削，生产效率高，铣 削表面质量也比较好。 一般情况下，铣平面时，端铣的生产效率和铣削质量都比周铣高，所以平面铣削应尽 量端铣方法。一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用立铣刀端 铣。 5 ．5．3 面铣刀及选用 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃， 端部切削刃为副切削刃。 由于面铣刀的直径一 般较大，为 φ50～ 500mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀体采用 40Cr 制作，可长期使用。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加 工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，在数控面铣削时得到广泛应用。 图 5-5-3 可转位面铣刀 1． 硬质合金可转位式面铣刀 硬质合金可转位式面铣刀 (可转位式端铣刀 ) ，如图 5-5-3 所示。这种结构成本低，制作 方便，刀刃用钝后，可直接在机床上转换刀刃和更换刀片。 可转位式面铣刀要求刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易、更换刀片迅速等，同时各 定位、夹紧元件通用性要好，制造要方便，降低成本，操作使用方便。 硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比， 铣削速度较高、 加工效率高、 加工表面质量也较 好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件， 在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优 越性。 2 ． 直径选用 . . 平面铣削时，面铣刀直径尺寸的选择是重点考虑问题之一。 对于面积不太大的平面， 宜用直径