电机振动的危害、原因及判断和排除故障的方法.pdfVIP

内容简介：一般来讲，引起电动机振动的原因不外乎机械 和电磁两方面的原因。引起直流电动机振动的主要原因是机械 上、电气上和安装上的原因。在生产中我们经常采用断电法来 检查区分是由于电磁还是机械原因引起的振动 电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现 许多问题，其中电机振动是日常生产生活中较轻易碰到的。 一、电动机振动的危害 电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿 命大大缩短，同时，电动机振动将使绕组绝缘下降。由于振动 使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻 降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。另外，电动机振 动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作，发出 很大的噪声。 二、电动机振动的原因 一般来讲，引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方 面的原因。引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上 和安装上的原因。电机振动极限值在国家标准 GB100068.2 一 88 《旋转电机振动测定方法及极限振动极限》中都有规定。振 动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必 须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向 条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短，甚至造成停机故障。 机械部分故障主要有以下几点： 机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平； 轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴 线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良 等。转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮 （制动轮）不平衡引起的。 处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动 轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是 转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失 效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。 1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这 种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造 成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重 合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中 心线又被破坏，因而产生振动。机座、端盖重要支承件制造误 差或运行变形。由于机座、端盖等转子重要支承件的配合面形 位误差超差，特别是大、中型电机运行较长时间后机座、端盖 等重要支承件变形，使电机在运行时轴承产生干扰力，造成电 机振动。这些配件的误差或变形可采用回转打百分表等方式测 得，发现有这一情况后，应对配件进行焊修等工艺方式处理， 或更换配件。 2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现 为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪 斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严 重，都会造成一定的振动。 3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现 为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承 座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不 够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基 础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成 振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。电枢不平衡。由于旋 转时不平衡质量产生的离心力的作用，使轴承上作用有一个旋 转力，造成了电机和基础的振动。当气隙不匀、主极固定不紧 或机座、端盖的刚度较差时，都会造成振动加剧，因此检查发 现转子不平衡时，必须重新进行动平衡。 4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机 振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。 电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的，电气部分故 障主要有以下几点： 电磁方面主要存在三相电压不平衡，电动机单相运行。三 相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行。电 动机重绕后绕组接线错误，转子鼠笼断条，短路环开裂等。主 要包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组 短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错 误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气 隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。 导致电机振动的原因多种多样，以上仅是笔者在工作中， 实际遇到的一些故障总结如上。下面对这些直流电动机振动的 原因作简单介绍： 1、电磁力。这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生 的，通常具有齿频率，尤其是定子也是开口槽时，磁通脉振增 加，更易造成交变磁拉力。由于直流电动机