某工程滑模设计与施工质量安全控制的技术分析.docxVIP

页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 某工程滑模 设计与施工质量平安控制的技术分析 摘要： 采用滑模施工较常规施工节省工期三分之二，人、机、料、法、环五个方面本钱到达了最付佳组合， 易于管理、平安方，争取了时间，使人尽其力，物尽其用，到达高速、优质、低耗的目的，提高了施工机 械化水平，减轻了劳动强度，做到了平安施工，降低了工程本钱。同时滑模构造具有足够的强度、刚度和 稳定性。在提高工程质量的同时，加快了施工进度，取得了显著的经济效益，为类似工程提供借鉴和参考 资料。 关键词 ： 滑模模板 模板设计 质量控制 施工技术 平安控制 技术分析 工程概况 山东枣庄泉兴矿业集团 2500t/d 干法生产线工程位于枣庄市张山子镇境内。其生料均 化库为单体圆形筒仓，内径 Φ15000mm,锥体至根底标高间壁厚 550mm ，锥体以上壁厚300mm，高度 47 m。 滑模装置设计 模板系统设计 提升架的形式采用“门〞字形，立柱用 [14 ，横梁采用双排 [10 或[12 ，立柱与横梁采用焊接， 根据工程特点提升架布置间距为 1200mm~1300mm ，围圈采用 [8 接头对焊， 模板采用标准钢模板以 P2021 为主，配少量 P3012、P1512，模板采用 U 型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合标准的倾斜度。 操作平台系统设计 操作平台采用内、 外三脚架构造布置方式， 内平台设计宽度为 2000mm ，主要材料由 [8 、和 L50 组成，三脚架可满足 250Kg/m 的线载荷；在提升架内侧挂 Φ18拉杆〔辐射式拉杆〕 与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧； 外平台采用外挑三脚架，平台宽 1500mm ，主要材料由 [8 、组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。 液压提升系统 根据液压滑动模板施工技术标准 〔GBJ 113— 87〕及有关规定， 主要采用“ GYD-35 〞和“GYD-60 〞型千斤顶，主〔 Φ16〕、支〔 Φ8〕高压油路系统， YHJ-36 型液压控制柜，支承杆采用非工具式 Φ25圆钢和钢管制安。 施工精度控制系统 用水准仪或水平管测量水平面。 在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠， 做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点。 垂直提升设备 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度 3000mm 左右的混凝土量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一， 第二是要满足混凝土坍落度的要 求，第三是滑模设备撤除需要，为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。 混凝土配合比试配控制 混凝土设计标号为 C30。混凝土用普通硅盐水泥配制。 滑升速度及混凝土出模强度。 根据气候情况每昼夜 24 小时连续作业，滑升速度不大于 120mm/h ，一般每天大于 3000mm ， 同时还要满足混凝土的早期强度在 6～ 8 小时到达。 混凝土坍落度应控制在 8～ 10cm，初凝时间控制在 2 小时左右，终凝时间控制在 6 小时左右。考虑在冬季施工，采用早强型及水化热较高型水泥。气温在摄式零度以下进展滑模时要采取以下防冻措施： 按有关规定在混凝土中参加防冻剂如氢盐类或无氯盐类的防冻剂。混凝土搅拌时将砂子炒 热，并将水加热到 100℃进展搅拌。滑模平台以下库外壁需用 4000mm ～ 6000mm 帆布或彩布条围严。 为增加库内温度，需要在库内生煤火。 为了防止模板上口结冻， 在每个提升架上设置碘钨灯。 砂含泥量小于 3﹪；石料含泥量小于 1﹪；混凝土拌合时间 120～180S； 3 滑模施工质量控制 滑模施工参数控制 在施工前先检查根底的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不超过以下数值： 〔1〕根底中心点对设计坐标的位移± 15 mm。 〔2〕根底杯口内径误差不大于内径的 1% ，且不大与 50mm。 〔3〕千斤顶空载爬行试验使其行程到达一致。 〔4〕油管、分油器进展耐油试验。 滑模装置的组装 安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋——安装模 板——安装操作平台及内吊架——安装中心拉杆——安装液压提升系统——检查、 试验插入支撑杆——安装外吊架及平安网〔滑升 2000mm 后〕。 滑升程序 滑升过程分为初滑升， 正常滑升和滑升三个阶段， 进入正常滑升后如需暂停滑升 〔如停水、停电或风力在六级以上等〕 ，那么需采取停滑措施，停滑施工缝做成“ V〞形。 初滑升控制 连续浇筑 2~3 个分层， 高 600~700mm ，当混凝土强度到达初凝至终凝期间，即底层混凝 土强度到达 0.3～ 0.35MPa 时，即可进展试滑升工作。初滑升阶段混凝土浇