丙烯—丙烷板式精馏塔设计1详解.docx

丙 烯 — 丙 烷 板 式 精 馏 塔 设 计 1 详 解 ........................................ 精品资料 过程工艺与设备课程设计 丙烯——丙烷精馏塔设计 课程名称： 化工原理课程设计 班 级： 姓 名 ： 学 号 ： 指导老师： 完成时间： 前 言 本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再 沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共 7 章。 说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对 于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说 明。 鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错 误，希望各位老师给予指正 感谢老师的指导和参阅！ ........................................ 精品资料 目录 第一节：标题 丙烯—丙烷板式精馏塔设计 第二节：丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书 第三节：精馏方案简介 第四节：精馏工艺流程草图及说明 第五节：精馏工艺计算及主体设备设计 第六节：辅助设备的计算及选型 第七节：设计结果一览表 第八节：对本设计的评述 第九节：工艺流程简图 ........................................ 精品资料 第十节：参考文献 设计条件 1 、 工艺条件： 饱和液体进料 进料丙烯含量 xF 塔顶丙烯含量 x D 釜液丙烯含量 xW 总板效率为 0.6 第一章 任务书 65% (摩尔百分数 ) 。 98% 2% 2 、 操作条件： 塔顶操作压力 1.62MPa( 表压) 加热剂及加热方法：加热剂——热水 加热方法——间壁换热 冷却剂：循环冷却水 回流比系数： R/Rmin=1.2 3、塔板形式：浮阀 ........................................ 精品资料 4、处理量： F=50kml/h 5、安装地点：烟台 6、塔板设计位置：塔顶 安装地点：烟台。 处理量： 64kmol/h 产品质量：进料 65% 塔顶产品 98% 塔底产品 2% 1、工艺条件：丙烯 — 丙烷 饱和液体进料 进料丙烯含量 65% (摩尔百分数 ) 塔顶丙烯含量 釜液丙烯含量 98% 2% 总板效率为 0.6 2、操作条件： ........................................ 精品资料 塔顶操作压力 1.62MPa(表压) 加热剂及加热方法： 加热剂——热水 加热方法——间壁换热 冷却剂：循环冷却水 回流比系数： 1.2 1.4 1.6 3、塔板形式：浮阀 4、处理量： F=64kml/h 5、安装地点：烟台 6、塔板设计位置：塔顶 第二章 精馏过程工艺及设备概述 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工 业中得到广泛应用，精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相 多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由 液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的 分离，该过程是同时传热，传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供 物流的贮存，输送，传热，分离，控制等的设备，仪表。 1、精馏装置流程 ........................................ 精品资料 原料（丙烯和丙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处） 流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加 热，使之部分汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行 全部或部分冷凝。将塔顶蒸汽凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。另一 部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔 底的上升蒸汽多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化， 其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。 2,、工艺流程 （ 1）物料的储存和运输 精馏过程必须在适当的位置设置一定数量不同容积的原料储罐，泵和各种换热 器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证装置能连续稳定 的运行。 （2）必要的检测手段 为了方便解决操作中的问题，需在流程中的适当位置设置必要的仪表，以及 时获取压力，温度等各项参数。 另外，常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期的检测维修。 （3）调节装置 由于实际生产中各状态参数都不是定值，应在适当的位置放置一定数量的阀门 进行调节，以保证达到生产要求，可设双调节，即自动和手动两种调节方式并 存，且随时进行切换。 3、设备简介及选用 精馏塔选用浮筏塔，配以立式