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焊接检验制度范文 焊接检验制度范文 PAGE / NUMPAGES 焊接检验制度范文 焊接检验制度范文 压力容器产品的焊接应按 《特种设备焊接操作人员考核细则》 的规定，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，在有效期内合格项目范围的持证焊工焊接。 焊接工艺文件制定的焊接工艺规范应是经过焊接工艺评定，并经过批准和监检机构驻厂监检员确认签证后的焊接规范。 焊接质量检验由焊接质检员负责，并对产品焊接质量控制负责。 1、焊接检验的内容和要求： 1.1 焊接接头的坡口型式、尺寸、角度、钝边。 1.2 施焊焊工须由具有符合工艺要求的在有效期内的具有相应 持证项目的焊工担任。 1.3 焊接接头的组对定固（点固）焊缝的错边、间隙、补环的贴 合、坡口除锈、预热（有要求时）及焊点有无裂纹等。 1.4 焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、施焊环境必须 符合焊接工艺要求。 1.5 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂必须合格。 1.6 焊后焊缝外观检查：焊缝高度、宽窄差、错边、棱角度、咬 边量、表面裂纹、表面气孔、弧坑等及焊工钢印。 1.7 无损探伤结果：包括产品焊接试板的探伤结果。 1.8 焊缝返修工艺及其检验。 2、检验员要做好焊前、焊接过程、焊后检验，并做好记录和在 “流程卡”上签证。 3、检验记录和工艺流程卡的填写内容： 3.1 产品编号、总图号，产品名称、母材材质及材料标记； 3.2 组焊零部件件号、图号、名称、零部件材料标记、零部件编 号； 3.3 焊接接头形式及施焊者、钢印代号、检验员确认签证； 3.4 焊接参数和施焊环境； 3.5 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂） ； 3.6 外观质量检验（结论）； 3.7 无损探伤检验结果、产品焊接试板无损探伤结果； 3.8 焊缝返修检查及扩探结果等。 4、产品焊接试件（板）的检验 4.1 检验员应对产品焊接试板进行检验并做记录。 4.2 产品焊接试板的焊接质量检验按产品要求进行。产品焊接试 板必须是第一节筒体的 A 类纵向接头焊缝的延长部分， 采用相同条件 和焊接工艺与筒节同时焊接。 4.3 产品焊接试板应注明所代表产品的编号和名称。经无损检测、 理化检验合格并经焊接热处理责任工程师评定合格后， 质检员在 “流 程卡”上签证。 4.4 产品焊接试板焊接质量记录、无损检测、理化检验报告提交 质检处归入产品质量档案和质量证明书。 试板的理化检验试样由质检 处保管，至少保存产品出厂 6 个月。