U钻的使用指导.docx

U 钻的使用指导 U 钻的定义： 就是用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便 . U 钻的优点： 1. U 钻首先来说与普通钻头的区别就是 U 钻使用刀片周边刀片和中 心刀片， 在这个角度上看， U 钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和 焊接车刀的关系差不多， 刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。 毕 竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料， 容易控制零件尺寸。 2. U 钻的刚性更好， 可以采用很高的进给率， 并且刀片的一致性更 而且 U 钻的加工直径 要比普通钻头大的多，最大能达到 D50~60mm，当然 U 钻由于装刀 片的特性不可能做的太小。 3. U 钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻 就没这么方便了。 4. 相比硬钻， U 钻钻出的孔精度还是要高一些的， 而且光洁度要好， 尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且 U 钻可以修正孔的位置 精度，硬钻的话就不行了，可以把 U 钻当个过心的膛刀。 U 钻在数控加工中的优势 ： 1. U 钻可以在倾斜角小于 30~的表面上打孔， 而无需降低切削参数。 2. U 钻的切削参数降低 30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、 相贯孔、相穿孔。 3． U 钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒 角、偏心钻孔。 4. U 钻钻削时钻屑多为短碎屑， 并可利用其内冷系统进行安全排屑， 无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间， 提高效率。 5. 在标准长径比条件下，使用 U 钻打孔时无需退屑。 6. U 钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成 本低廉。 7. 使用 U 钻加工出的孔表面粗糙度值小， 公差范围小， 可替代部分 镗刀的工作。 8. 使用 U 钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面 较为平直，省去 了平底钻头。 9. 使用 U 钻技术不但能减少钻削工具，且因 U 钻采用的是头部镶 硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上 有四个切削刃， 刀片磨损时可随时更换切削， 新的切削节省了大量磨 削和更换刀具时间，能平均提高工效 6—7 倍。 U 钻在数控机床上的使用技巧 1． U 钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因 此 U 钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。 2． 使用 U 钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选 用比较锋利的刀片。 3． 加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进 给、公差小、 U 钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗 加工、公差大、 U 钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。 孔。 孔。 10． 11． 4． 使用 U 钻时一定要考虑机床主轴功率、 U 钻装夹稳定性、切削 液的压力和流量，同时控制好 U 钻的排屑效果，否则将在很大程度 上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。 5． 装夹 U 钻时，一定要使 U 钻中心与工件中心重合，并垂直于工 件表面。 6． 使用 U 钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。 7． U 钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低 转速，而使 U 钻刀片破损或 U 钻损坏。 8． 使用 U 钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因， 更换韧性更好或更耐磨刀片。 9． 使用 U 钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小 U 钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。 U 钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否 则将会损坏 U 钻刀杆。 12． 使用 U 钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工 件同时旋转的方式， 但是当刀具以线性进给方式移动时， 最常用的方 法是采用工件旋转方式。 13. 在数控车上加工时要考虑车床的性能，对切削参数做适当调 整，一般是降低转速，低进给。 U 钻在数控加工中经常出现的问题 ： 1. 刀片损坏过快，容易折断，加工成本增加。 2. 加工时发出刺耳的啸叫声，切削状态不正常。 3. 机床抖动，影响机床的加工精度。 U 钻的使用注意要点： 1. U 钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪 个面向内，哪个面向外。 2