冲裁模设计要点及设计实例.ppt

第6讲 冲裁模设计要点(yàodiǎn)与设计实例 1．冲压件工艺性分析(fēnxī) 冲压工序：只有落料、冲孔； 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 结构：相对简单(jiǎndān)，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。 精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 第十八页，共30页。 第6讲 冲裁模设计要点(yàodiǎn)与设计实例 2．冲压工艺(gōngyì)方案的确定 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具(mújù)结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具(mújù)强度较差，制造难度大，且操作不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 结论：采用方案三为佳。 第十九页，共30页。 第6讲 冲裁模设计(shèjì)要点与设计(shèjì)实例 3．主要(zhǔyào)设计计算 （1）排样方式的确定(quèdìng)及其计算 （2）冲压力的计算 冲压力的相关计算见表2-17。 根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。 第二十页，共30页。 第6讲 冲裁模设计要点(yàodiǎn)与设计实例 （3）压力(yālì)中心的确定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影(tóuyǐng)面积范围内，满足要求。 凹模型口图 第二十一页，共30页。 第6讲 冲裁模设计(shèjì)要点与设计(shèjì)实例 （4）工作零件刃口(rèn kǒu)尺寸计算 因工作零件的形状相对较简单，适宜(shìyí)采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表2-19所示。 （5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见表2-20。 第二十二页，共30页。 第6讲 冲裁模设计(shèjì)要点与设计(shèjì)实例 4．模具(mújù)总体设计 （1）模具类型的选择 级进模 （2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。 （3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件 （4）导向(dǎo xiànɡ)方式的选择 中间导柱的导向(dǎo xiànɡ)方式 第二十三页，共30页。 第6讲 冲裁模设计(shèjì)要点与设计(shèjì)实例 5．主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式，采用(cǎiyòng)线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用(cǎiyòng)线切割加工。 第二十四页，共30页。 第6讲 冲裁模设计要点(yàodiǎn)与设计实例 （2）定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面(duānmiàn)，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的活动(huó dòng)挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8×16。 φ8mm导正销 第二十五页，共30页。 第6讲 冲裁模设计(shèjì)要点与设计(shèjì)实例 （3）导料板的设计 （4）卸料部件(bùjiàn)的设计 ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用 （5）模架及其它零部件(bùjiàn)设计 第二十六页，共30页。 第6讲 冲裁模设计要点(yàodiǎn)与设计实例 6．模具(mújù)总装图（右图） 7．冲压(chòngyā)设备的选定 8．模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。 第二十七页，共30页。 第6讲 冲裁模设计要点(yàodiǎn)与设计实例 9．模具(mújù)的装配 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙(jiàn xì)、试冲、返修。 第二十八页，共30页。