生活垃圾处理场卫生填埋厂工艺设计方案.doc

生活垃圾处理场卫生填埋厂工艺设计方案 1.1 填埋厂容积和服务年限 1 填埋厂库区容积 垃圾填埋厂内现有一个面积约8ha，深度8~10m的取土坑，为了尽可能增加填埋场库区容积，一方面应增大填埋场区取土坑容积，另一方面将挖出的土方，部分用以建造填埋区周围堤坝，堤坝平均高度3m。剩余的土方部分用作填埋垃圾的覆土，部分用作垃圾场封场的覆土，多余的土方外运。垃圾场垃圾平均填埋深度按22m计算，计算出垃圾填埋区库容为792×104m3。 2 填埋场服务年限 垃圾自然容重为0.22~0.63t/m3，经压实可提高到0.8t/m3，垃圾填埋后，经进一步发酵、自然沉积，容重可增加到1.0t/m3，根据国内其它垃圾场的经验，垃圾平均容重为0.94t/m3计，垃圾与覆土体积按10:1计，覆土在填埋场内取用，日填埋生活垃圾量1200t/d，填埋场服务年限计算如下： N=0.94×792×104／365×1200＝17年 1.2 垃圾填埋方法 根据西南部垃圾填埋场地形的实际情况，以每日处理垃圾量为1个单元，逐日消毒覆盖，达到卫生填埋的目的。划分单元与单元垃圾处理量，与填埋机械等有关，根据本工程的具体情况，填埋单元的技术条件确定如下： 日平均填埋垃圾量：1200t 填埋时间：1天 单元体积；1500立方米 压实后容重：0.8吨/立方米 每单元垃圾压实后垃圾总高度：2.5米 覆盖土土质：场内地表粘土 覆盖层高度：0.25米 单元总高度：2.75米 覆盖土与垃圾体积比：1:10 顶面斜坡坡度：5% 边坡坡度：1:3 单元平面面积：600平方米 每层填埋高度：0.8米 压实后每层高度：0.5米 1.3 垃圾填埋工序 垃圾填埋工艺流程见图5-1。 导出沼气生活垃圾车辆运输 导出沼气 生活垃圾 车辆运输 地磅计量 卸车平台 摊铺碾压 覆盖粘土 喷药灭虫 渗滤液 调节池 污水处理站 粘土 填埋工序可按以下方式进行： 填埋场分为两个填埋库区，东侧填埋区为一区，西侧填埋区为一区，首先按照设计标高平整库区的场地，场地按排水方向设置不小于2%的纵横坡度，坡向导流支、干渠。按设计要求增大挖土坑容积，挖出的土方，就近贮存用于填埋区周围筑堤用土、覆盖垃圾的覆土和封场用土，剩余土方外运。场底平整工作完成之后，按照填埋场防渗设计要求，在场地铺设复合衬里材料及配套导渗设施。然后，开始填埋垃圾。垃圾运输车进场称重，然后进入当日的填埋平台上，推土机将垃圾摊平，其厚度不大于单层厚度（约0.8m），经洒药车消毒，再经洒水车洒水后，由压式机进行反复碾压，达到压实容重（0.8t/m3）。然后按此工序在上面填埋的二层、第三层垃圾，当日垃圾填埋达到预定高度2.5m后，再覆盖0.25m厚度的覆土压实，即完成一日的作业。 垃圾分层填埋压实并覆土层是卫生填埋的基本要求，可降低恶臭，减少蚊蝇和鼠类繁殖，防止气体散逸和渗滤液的转移，减少雨水渗入。另外，压实可延长填埋场使用年限，且有利于运输车辆的行走。 1.4 填埋场截洪沟设计 本工程在填埋区北侧和南侧设置两条永久性截洪沟。北侧截洪沟汇水面积0.4平方公里，南侧截洪沟汇水面积为0.3平方公里，暴雨强度q=2889(1+0.9lgP)/(t+10)0.88。雨水若不能及时排出场外，将会使降水与垃圾相接触，转化为渗滤液并浸泡垃圾，对垃圾场造成直接危害。设置截洪沟，能防止垃圾场外雨水流入垃圾场内，根据计算确定截洪沟横断面（1800+800）mm×1000mm，设计有效水深0.7m，超高0.3m，总深度1.0m。北侧截洪沟长度1200米，南侧截洪沟长度1500米。截洪沟迎水面用浆砌石护坡，平均厚度0.3米。截洪沟将雨水排入下游明沟。在截洪沟出水处设置海漫，以免洪水冲刷沟底。 1.5 填埋场防渗设计 垃圾填埋厂应防止渗滤液及受污染的雨水污染地下水，因此，应对填埋场长底及四壁做防渗处理。西南部垃圾处理场场地不具备自然防渗条件，必须进行人工防渗。根据岩土工程勘察报告，本工程对垃圾场采用人工合成复合衬垫膜水平防渗的方案。 在具有承载能力的自然土层上，铺一层300mm厚的粘土，再在其上铺一层衬垫膜，衬垫膜厚度2mm，衬垫膜上铺设一层土工布，土工布上是厚度为300mm的粘土，作为防渗垫层。垫层之上再铺300mm厚砾石（直径30~70mm），作为导流层，大石在下，小石在上。 1.6 渗滤液收集系统 垃圾渗滤液产生由内外两种因素控制。外部因素主要是大气降水，内部因素即垃圾本身产生的污水，它包含垃圾本身含有的水分和垃圾在厌氧发酵、生化反应中生成的污水。垃圾渗滤液收集系统包括底层水平收集系统和垂直收集系统。 1 垃圾渗滤液底层水平收集系统：布置成枝状网。主盲沟横断面为（1800+1200）mm×600mm，主盲沟长