排水沟工程施工方案.doc

排水沟工程施工方案 (1)施工顺序 水沟施工顺序：工程开工后，首先疏通本边坡范围以及外已有排水系统，对局部已破坏的排水沟进行加固、修复、疏通清淤。对新建排水沟可全面开展施工。 （2）施工工艺流程。排水沟施工工艺流程图。 排水沟施工工艺流程图 测量放线 测量放线 基底清理 排水沟开挖 沟壁墙背后回填 检查、验收 片石砌筑 沟底水泥埂施工 (3)施工准备 1石料 本工程砌石以护坡、护底为主，因此石料的块径有严格要求，护坡垂直面厚度控制在设计要求的±10％之内，料场采购时注意选择。为获得好的砌筑质量尽可能选择大块石人工化解砌筑。 a砌石材质要求：坚实新鲜，强度不低于40Mpa,无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。 b石料外形规格要求：呈块状，至少有两个面基本平行，且面积规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，用量不得超过该处砌体总量的10%。单块重量应小于50Kg。厚度不得超过35cm。 2砂 砂的质量符合设计及规范的规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。 3水泥和水 a水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求，初凝时间不小于2h，终凝时间不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.0%,碱含量不大于0.5%,水泥优先选用大型回转窑生产的32.5级复合硅酸盐水泥（优先选用海螺水泥）。 b水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。 c到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。 d凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 4水泥砂浆 a水泥砂浆配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥±2%，砂±3%，水、外加剂±1%。 b水泥砂浆拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。 c水泥砂浆的拌制时间：机械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 d水泥砂浆随拌随用，允许间歇时间由试验确定，常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。本工程采用的砌筑砂浆为M7.5,勾缝砂浆为M10。 （4）测量放线 测量人员准确放出排水沟边线，用滑石粉放出水沟开挖线，并每隔15～20m用木桩定位。 （5）水沟开挖 组织工人按测量人员的放线开挖水沟，每6个工人一组，每15～20m一段。每段所开挖的土石方统一堆积在一处，当天开挖的土石方当天应运走，严禁积压堆放。 （5）块石运输 块石经垃圾运输通道运至现场，由人工搬运至排水沟各施工段。施工技术人员应作好供料计划，既要避免材料供应不足，而造成工人怠工，也要注意施工场地狭窄，材料堆积过多，而造成施工不便，同时也增加不安全因素。 (6)砌筑 砌筑用的砂浆选用0.2m3的砂浆拌和机现场拌制。每个区配备砂浆搅拌机4台，其中坑底配备2台，两侧边坡顶部各设置1台。并提前做好砂浆配合比试验，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。 a砌筑采用坐浆法，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水，块石砌体砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑时砌体上下错缝并保持砌面平整。 b砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。 c墙底最下一层砌筑时，将块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块块石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。 d砌体采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的