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数控机床加工尺寸不稳定原因及解决方法分解 数控机床加工尺寸不稳定原因及解决方法分解 PAGE / NUMPAGES 数控机床加工尺寸不稳定原因及解决方法分解 数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台 ( 或刀架 ) ，由于工作台 ( 或转塔 ) 的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均 匀紧固即可排除。 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台 ( 或刀架 ) 运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。 机床工作台 ( 或刀架 ) 移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一 般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。 检查时可通过观察 DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 滚动轴承磨损或调整不当， 造成运动阻力过大。 该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。 检查时可通过 DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整， 故障 即可排除。 丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。 加工尺寸不稳定类故障判断维修 1.工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因 ① 刀具刀尖受损，不锋利 ② 机床产生共振，放置不平稳 ③ 机械有爬行现象 ④ 加工工艺不好 解决方案（与上对照） 1.刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀 2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳 机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦 选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速 2.工件产生锥度大小头现象 故障原因 ①机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳 ②车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象 ③ 尾座顶针与主轴不同心 解决方案 1.使用水平仪调整机床的水平度 ，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性 选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀 调整尾座 3.驱动器相位灯正常，而加工出来的 工件尺寸时大时小 故障原因 ①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损 ②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差 ③拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化 解决方案（与上对照） 1.用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承 2.用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架 3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承 4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米， 或某一轴向有很大变 化 故障原因 ①快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生 ②在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 ③ 刀架换刀后太松锁不紧 ④编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束 ⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误 解决方案（与上对照） 1.快速定位速度太快，则适当调整 G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复 3.刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等 4.如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序 5.若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量 5.加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 故障原因 ① 振动频率的重叠导致共振 ② 加工工艺 ③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步 ④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步 ⑤ 同步带磨损 解决方案 找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振 考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序 3.对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大 4.机床是否安装牢固 ，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等 5.更换同步带 6.批量生产中，偶尔出现工件超差 故障原因 ①批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常情况 ②在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准，