数控加工实验指导书(精).doc

数控加工实验指导书(精) 数控加工实验指导书(精) PAGE / NUMPAGES 数控加工实验指导书(精) 数控加工编程与操作实验指导书 班级 学号 姓名 数控铣床加工 实训一数控铣床 (加工中心零件程序编制加工实训 一. 实训目的 1.熟练掌握数控铣床 (加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 2.掌握 G02、 G03、与 G01、G00 指令的应用和编程方法 ; 3.掌握子程序调用、 G90、G91、在程序编制中的应用。 4.掌握程序输入及修改方法。 5.熟练掌握程序输入的正确性及检验 ; 二. 实训设备 1.XKA714/F 数控铣床 1 台 三. 实训内容 1.如图 2—1 所示成型面零件 ,已知毛坯尺寸为 Φ 100× 80,编写数控加工程序并进 行图形模拟加工。 图 2—1 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床 (加工中心的编程指令说明 ,编写 加工程序 ,填写程序卡 ,见下表 : 四. 实训步骤 1.开机 2.编写图 2—1 加工程序 3.程序输入 4.检验程序及各字符的正确性 5.模拟自动加工运行 6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。 7.回参考点 五.注意事项 1.编程注意事项 ①编程时 ,注意 Z 方向的数值正负号。 ②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值 ,确保走刀正确。 2.其他注意事项 ①安全第一 ,必须在老师的指导下 ,严格按照数控铣床安全操作规程 ,有步骤的进 行。 ②首次模拟可按控制面板上的 “机床锁住 ”按钮 ,将机床锁住 ,看其图形模拟走刀轨迹是否正确 ,再关闭 “机床锁住 ”进行刀具实际轨迹模拟。 六.实训思考题 1.使用 G02/G03 指令时 ,如何判断顺时针 /逆时针方向 ? 2.说明模态和非模态之区别。 实训二外轮廓加工实训 一. 实训目的 1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。 2.掌握编程原点的选择原则。 3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。 4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 5.掌握程序校验的方法和步骤。 二. 实训设备、材料及工具 1.XKA714/F 数控铣床 1 台(FANUC 系统 2.游标卡尺 0~125mm 50~75外径千分尺 0~30 深度尺 Φ 10键槽铣刀 Φ 12/ Φ 16立铣刀 4.零件毛坯 Φ 100× 60若干 三. 实训内容 加工零件如下图 ,毛坯外径 Φ100×60,编制数控加工程序。 四. 实训步骤 1.分析工件图样 ,选择定位基准和加工方法 ,确定走刀路线选择刀具和装夹方法 , 确定切削用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明 ,编写加工程序 , 填写程序卡 ,见下表 : 4.输入程序、检查 程序的编写要做到 ,严谨、仔细、认真 ,以避免不必要的错误。 5.程序图形模拟校验 6.零件自动加工 对于初学者 ,应多采用单段执行循环 ,并将有关倍率开关修调到最低 ,便于边加工边分析 ,以避免某些错误。 7.根据零件图纸要求 ,选择量具对工件进行检测 ,并对零件进行质量分析。 五.注意事项 1.工件装夹的可靠性 2.刀具装夹的可靠性 3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工 ,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹 具。 4.快速进刀和退刀时 ,一定要注意不要碰上工件和夹具。 5.加工零件过程中一定要提高警惕 ,将手放在 “急停 ”按钮上 ,如遇到紧急情况 ,迅速按下 “急停 ”按钮 ,防止意外事故发生。 六.实训思考题 1.编程时如何处理尺寸公差 ?试举例说明 2.自动加工前 ,应进行哪些检查 ? 3.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。 实训三孔系加工实训 一. 实验目的 1.了解数控铣床孔系加工时的特点。 2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。 3.掌握进给速度的计算方法。 二. 实验设备、材料及工具 1.XKA714/F 数控铣床 1 台(FANUC 系统 2.游标卡尺 0~125mm 50~75外径千分尺 0~30 深度尺 Φ 10键槽铣刀 Φ 12/ Φ 16立铣刀 4.零件毛坯 Φ 100× 60若干 三. 实训内容 零件如下图 ,毛坯外径 Φ100X60,编制数控加工程序。 四.实训步骤 1.分析工件图样 ,选择定位基准和加工方法 ,确定走刀路线选择刀具和装夹方法 , 确定切削用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明 ,编写加工程序 , 填写程序卡 ,见下表 : 1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工 ,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹 具。 2.快速进刀和退刀时 ,一定要注意不要碰上工件和夹具。 3.加工零件过程中一定要提高警惕 ,将手放在 “急停 ”按钮上 ,如遇到紧急情况 ,迅速按下