设备工程与管理ch6设备技术状态管理机自.pptx

1 第六章设备技术状态管理 2 一、设备的技术状态及其分类 1、设备的技术状态 在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等 2、设备技术状态的种类★ 1）完好的技术状态 设备性能处于正常可用的状态 2）故障状态 设备的主要性能已经丧失的状态 §6.1 设备技术状态管理概述 3 3）故障前状态 设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障。 二、设备的技术状态管理 1、含义 通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换决策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。 §6.1 设备技术状态管理概述 4 2、意义和目的 控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持良好状态。 降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。 §6.1 设备技术状态管理概述 5 3、设备技术状态管理的内容 1）建立设备技术状态管理的原始依据 2）制定设备技术状态管理的工作标准 3）建立设备管理规章制度和工作流程 4）贯彻设备操作规程与维护制度 5）实行设备检查制度 6）定期进行设备完好状态检查、精度检测 7）采用诊断技术进行状态监测 8）按照设备的检查点和检查线路进行巡回检查 9）对突发故障按照规定进行分析和抢修 §6.1 设备技术状态管理概述 6 10）严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定 11）搜集各种检查记录资料，探索故障原因与规律，拟定维修对策 12）采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态 §6.1 设备技术状态管理概述 7 一、设备的检查及其分类 1、设备检查的含义 又称设备点检 按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。 早期发现故障征,兆事先察觉隐患的一种极为有效的手段。 §6.2 设备检查与状态监测 8 2、设备检查的分类 按检查时间的间隔分 ①日常检查 操作工人每天对设备进行的检查。上班后开车空转大约5－10min时间内进行，属于例行、简单、初级的检查。 主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段进行。 §6.2 设备检查与状态监测 9 日常检查内容 开车前检查 检查操作手柄，变速手柄位置是否正确 检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况 检查油标油位，并按各润滑点加油 检查安全、防护装置是否完好、可靠 空车运行检查是否正常 检查各指示灯、信号是否正常 确认一切正常后，方可开始工作 §6.2 设备检查与状态监测 10 开车中检查 检查夹紧部分是否正常 检查有无异常声音、温升、振动 检查润滑是否正常，导轨及滑动面是否漏油 检查安全限位开关是否正常 §6.2 设备检查与状态监测 11 停车后检查 检查电源是否切断 检查各手柄、开关是否置于零位 检查铁屑是否清除，设备是否清扫干净 检查导轨、台面是否涂油 检查工作地是否清理 §6.2 设备检查与状态监测 12 ②定期检查 在操作工人参加下，由专职维修工人按照计划和规定的检查间隔期，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定。 检查对象： 精、大、稀、关键设备 重点设备、质控点设备 起重设备 动力动能发生设备 锅炉、压力容器及压力管道 高压电器设备 §6.2 设备检查与状态监测 13 定期检查按技术功能分 ①性能检查 针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备性能和主要精度有无异常征兆。 执行人员：维修工（设备检查员与操作员参加） 检查时间：按定期检查计划规定的时间 ②精度检查 针对重点设备中的精、大、稀及关键设备的几何精