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HAZOP分析示例
1)间歇反应的HAZOP分析
对于间断性工艺,通常准备工作比较繁琐。由于操作工艺复杂 (如光气及光气化),对间断性反应的 HAYM)P研究的大部分是分析过程。在某些情况下 (当两种或更多
物料间歇投料时),在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的,如果操作者身体活动包含在工艺中 (例:投料而不是控制工艺),在流程图中应反映他们的活动。
例1某厂生产异氰酸酯,光气和多胺反应生产 PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯 )为一典型的间歇操作过程,光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后,在用 N2
压至高温光化釜,高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。
(1) 工艺示意图如图1所示。
(2) 可操作性分析表见表 1、表2。
去択
去択I
表]可提作性研究分析记录
安全评价组 可操作性研究
车ra/T段! xx^ra / XXI段 系统;高温光化釜
任务:投料过程
日期: 代号’ 页码; 设计呑 审械荀
关瑋词
偏差
可能原因
后果
必聲对策
空白
无物料
低温光化荃内无物料
勺阀门关闭或打不开
进科管塘塞
输迸管趺破裂
敢空阀匕打不开或未打开
6-光优埜破裂,物料泄漏
物料压错.进入其他筆
输送物料比压力诋
1.反应缺庶料
J-釜內压力大观镜易迎舉喰 出输斛
物料泄漏口易产生火灭,引 起人自中雪、1S亡
启釜,容易造成事故
遛回检杳管錘、阀门
检查压力表?保证完好无揭
安嗨低蔽报雲仪
安装两套不同型号的液位计,定 期检查或更换
取消视镇
C.采用液下泵输送韧料
7?对物料泄漏瞰进一歩故障阳分析
Less: 少
物料童
5.阀门开度不够
10.管线、阀门泄漏
11,啟:空阀泊不畅
12.观谟不清,易产生is基
11用压力低
14.底温荃料童不足
5?虎应玦扇科.质堇、产益下 隆
同 1, 3, 4, 5
8.定期更换菅线、阀门
More 多
物料量
过举
15-视辕不潘 易产生误差
16.串 S
6.愉料过多.大量光吒跑至屋 气砚坏系縊造蕊尾气排敞趙标
同 1. 4, 5
P.安港高涨位报警仪
压力 较高
n.旅空fH □未打开
18- Na压力高
7.视镜破製
同古5
表:可^ft研究
安全评价组 可操作性研克
车间/工段;XX车间/ XXI段 系统:高溫光化釜
任势:按料过程
B期’ 代号: 页码: 设计苗 审核舌
关键词
偏差
可能原因
后果
必要对策
None 空白
less 少
逞度 过低
蒸汽压力不足
冷却水夹毒*筌壁结渣!传热不好
濕庭指示失灵
1.产品质重下■降
].安唳据度低P艮报警仪
保温阶段 保温时间
不足
4.工人误操作
2多胺未完全反应
2采取措施.保证工人按规程操作
Mare 多
物料过多
5.加料完毕后,忘记关闭阀门或阀门 关闭不严,引起物料串釜
王高据光化荃易满容易造 成事勰
巡回检杳管娃、阀门,阀门应有 开叭炸标示
分析满釜情况的后果
保温阶段
温度高
0.蒸汽压力控制不好,压力丈
7.湼度指标失灵,蒸汽阀门泄漏
4?多胺得不到充分反应
5.犬重光气跑至尾气破坏系 號,造成尾气擇顽超标
同1, 2
压力發高
S.萬汽加热关闭不及时
0,湼度指示失灵
11搅拌竝果差
IL拎凝器泄漏
12.央套泄漏
同5
物料发泡、分解,烏部溟度 过高,压力上升,易使视辑破裂, 喷出物料
S.发生副沁 育高聚物生咸
5-灰檢凝汁质沖不与光气起化学反 应的有机介质
J每年对光化釜进齐一咬提伤
工安装蛊度超限报警仪
S.取消视笹
表2可操作性研究分析记录(续)
段 工
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X光过 工一;
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期号玛瞟 日代页设W
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咼 度 温
27.
p 同
2)凝析油站的HAZOP分析
例2分析凝析油烷烃压缩的危险性,着眼点针对设备 (储罐等)、管道。根据工艺简述,分进料、储存、出料三个阶段加以分析。同时对这三个阶段不仅要按照“引
3?表
3?表4。
表3可操作性研究分析记录表
可操作性
研宜
车间/工段1贮存瞌区
系瓠出口管线至液化石油气储罐 任务’輸送液化气
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