生产设备的应用与管理课件.pptx

生产设备的应用与管理;设备的定义 指生活和生产所需的各种器械用品。 企业管理所用的设备 实际使用年限在一年以上，单位价值在一 定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序 或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持 这些机器、设施正常运转的附属装置。; 设备管理 设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各 种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制 造、购置、安装、使用、维护、改造更新直至报废的 整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。 ;经验管理阶段（1949-1955年） 科学管理阶段（1956-1978年） 现代管理阶段（1979年-今）;第一章 设备管理概述;　　设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展，坚持以预防为主；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。这是总结我国设备管理工作的历史经验而制定的符合我国国情的基本方针。 ４．设备管理的任务 　　设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。 　　设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态。 ;５ ．设备管理的内容 　　设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护，设备的润滑管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理，设备维修的技术管理，动力设备的使用、运行与维修，动力管线的管理与维修，设备的改造更新，设备维修的费用管理，设备管理的信息系统，设备动力工作的目标管理，设备动力系统的组织与职能，设备管理和维修人员的素质要求与培训等。 ６ ．我国机械工业设备管理的发展历程 ;设备前期管理的工作内容： 1. 设备规划方案 2. 设备投资计划 3. 设备采购、定货、合同管理 4. 设备使用初期管理 ;第二章 设备前期管理; 2.2 设备的投资规划 1. 设备投资规划的工作范围 2. 设备投资规划的程序 3. 设备投资规划的主要依据 ; 2.3 设备使用初期的管理 设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期（通常为半年左右）内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修技术信息的收集与处理等全部工作。; 某厂的设备前期管理制度 案例分析讲解; 3.1 固定资产 1. 固定资产应具备的条件 2. 固定资产与低值易耗品 3. 固定资产的分类 4. 固定资金的结构 ; 3.2 固定资产计价 1. 原值 2. 净值 3. 增值 4. 残值与净残值 ; 3.3 固定资产折旧 1. 计算提取折旧的意义 2. 确定设备折旧年限的一般原则 3. 计算折旧的方法 4. 计提折旧的方式;3.4 设备报废 1. 设备报废的条件 2. 设备报废的审批程序 3. 报废设备的处理; 1．设备技术状态的完好标准 （1）设备性能良好。 （2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 （3）原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。; 2.金属切削机床完好标准实施细则 （1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要 性能指标达到出厂标准。 （2）各传动系统运转正常，变速齐全。 （3）各操作系统灵敏可靠。 （4）润滑系统装置齐全，功效良好。 （5）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。 ; （6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。 （7）机床整洁要求： 　 1) 机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀。 　 2）润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。;（8）基本无漏油、漏水、漏气现象 （9）零部件完整，随机附件齐全 （10）安全防护装置齐全可靠 3.完好设备考核和完好率计算 ;1.设备的使用程序 2.凭证操作设备 3.定人定机制度 4.使用设备的基本功和操作纪律 5.设备维护工程 6.使用设备岗位责任制 7.交