生产成本控制与压缩.pptx

主讲人 史玉杰 二月 20;;成本定义;第一次(基本)浪费(过剩的生产能力) ①多余的人力②过剩的设备③过剩的库存;成本管理的新观点;第一次工业革命;精益生产的由来;Lean -“精益”释义;世界各国对精益生产的实践;;（1）何谓异常;(2)是否能发现异常?;用“五个WHY”法:找出真正原因; 利润 = (销售价–成本)x销售量 怎么增大利润 ? ;利润; 成本 + 利润 = 销售价 从生产者的角度看成本是? 成本 = 附加价值 + 浪费 附加价值 + 浪费 + 利润 = 销售价;成本和效率;表面效率和实际效率是不同的概念;整体的效率比个体的效率更重要;引自Henry Ford的作者 “Today and Tomorrow”.1922;到处都存在浪费现象;浪费的定义;八大浪费;成本控制与降低的工具 ;改善的概念;改善;改善;改善的优先顺序; 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 ;节约----Saving 安全----Safety 服务----Service 坚持----Shikoku;5S运动（土壤）;5S=“良药秘方” 成 份：整理、整顿、清扫、清洁和素养 使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等 作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力 副 作 用：初期可能引起不习惯 用 法：内外兼服 用 量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止;整理的含义;推进整理的步骤;整顿的含义;太多了！;1、撤除不用的东西;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一标识 ◇ 现物的标识和放置场所的表示 ◇ 某些标识方法全公司要统一 ◇ 在标识方法上多下工夫 ;;清扫的推行步骤;清洁的含义;推进清洁的步骤; “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。;;“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个 公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们 可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大 下去。;素养的推行步骤;? 红牌作战 ? 定置管理 ? 摄影作战 ? 颜色管理 ? 目视管理 ? 看板管理 ? 检查表 ? 作业标准书;什么是目视化管理？;特点;目视化管理三要素;内容及分类;生产相关成本;降低人工成本--优化资源就是低成本;人工成本降低的实务 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.提高稼动率; b.一人一机或一人多工; c.做好产能规划; d.减少人员流动率; f. 实施奖惩制度; g.内制及外包成本的比较; h.生产自动化。;案例分享;;练习：;研发设计成本控制;研发目标成本;研发设计的三大误区;研发成本控制的原则;降低研发成本的四大措施;设备;全部生产部件-（全部废品+重修） 全部生产部件; TPM是Total Productive Mainte