数控线切割机床的加工工艺范本.pptxVIP

第六章 数控线切割机床的加工工艺第一节 数控线切割机床加工原理、特点 及应用 第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 第三节 数控线切割加工工艺的制订第四节 数控线切割机床的基本编程方法化学工业出版社 第六章 数控线切割机床的加工工艺第一节 数控线切割机床加工原理、特点及应用数控线切割机床是数控电火花线切割机床的简称，是在电火花成形加工基础上发展起来的。在数控线切割机床上，通过先进的数字化自动控制装置驱动机床运动，采用线状电极依靠火花放电对零件进行切割加工成型。 第六章 数控线切割机床的加工工艺一、数控线切割机床的加工原理如图6-1所示，为数控线切割机床加工的工作原理图。 第六章 数控线切割机床的加工工艺二、数控线切割机床加工的特点1)采用金属丝作为工具电极，不需要设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，应用灵活，很适合于小批量零件的加工和试制新产品。2) 能用直径介于Ф0.003～Ф0.30mm的细金属丝加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的零件。3) 由于电极丝比较细，切缝很窄，仅0.005mm，只对零件材料沿轮廓进行“套料”加工，金属蚀除量少，所需余量也少，故材料的利用率高，能有效地节约贵重材料。4) 无论被加工零件的硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 第六章 数控线切割机床的加工工艺二、数控线切割机床加工的特点5) 直接利用电能进行加工，加工中工具电极和零件不直接接触，没有机械加工那样的切削力，适宜于加工低刚度零件和细小零件。6) 采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗量较小，对加工精度的影响比较小，加工精度高。当重复使用的电极丝有显著损耗时，可予以更换。7) 一般采用乳化液或水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，从而实现昼夜无人值守的连续加工。8) 通常用于加工零件上的直壁曲面，通过x、y、U、V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。9）不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 第六章 数控线切割机床的加工工艺三、数控线切割机床加工的应用数控线切割加工为新产品试制、特殊难加工零件及模具制造开辟了一条新的途径，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的零件，例如各种形状冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，模具的配合间隙和加工精度通常都能达到要求；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具；各种成形刀具、样板、凸轮、电火花成型加工用的金属电极；各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。 第六章 数控线切割机床的加工工艺 线切割加工产品实例 第六章 数控线切割机床的加工工艺 第六章 数控线切割机床的加工工艺四、主要工艺指标数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用切割速度、切割精度、表面质量、电极丝损耗量等来衡量。（1）切割速度 在保证一定表面质量的切割加工过程中，单位时间内电极丝中心线在零件上所切过的有效断面积总和，即为切割速度，单位为mm/min。切割速度是反映加工效率的一项重要指标，数值上等于电极丝中心线沿图形加工轨迹的进给速度乘以零件厚度。通常高速走丝线切割速度为20～160mm/min，低速走丝线切割速度可达350mm/min。 第六章 数控线切割机床的加工工艺（2）切割精度 线切割加工后，零件的尺寸精度、形状精度和位置精度统称为切割精度。高速走丝线切割精度一般为±(0.02～0.005)mm，低速走丝线切割精度可达±0.001mm左右。（3）表面质量 零件线切割加工的表面粗糙度通常用轮廓算术平均值Ra值表示。高速走丝线切割的Ra值一般为3.2～1.6μm，低速走丝线切割的Ra值最低可达0.1μm。线切割加工是在一个极短时间内，在一个微小的区域内对零件材料进行熔化、汽化，发生极其复杂的物理、化学冶金反应，放电停止后又急骤冷却，变液相为固相，零件表面层在热冷作用下便会形成变质层，产生各种应力。 第六章 数控线切割机床的加工工艺（4）电极丝损耗量 对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减少量不应大于0.01mm，通常均布于参与工作的电极丝全长上。对低速走丝线切割机床，一般不考虑电极丝损耗。此外，数控线切割机床的加工工艺指标还有最大切割厚度、最小切缝宽度、最小圆角等。 第六章 数控线切割机床的加工工艺第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素一、脉冲电源主要参数的影响（1）放电峰值电流的影响 放电峰值电流Ip是指短路时放电电流的瞬时最大值。在其它参数不变的情况下，增大放电峰值电流时，切割速度会明显增加，但表