连杆铣平面夹具设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 30 课程设计说明书 课程名称： 机床夹具设计 题 目： 连杆铣平面夹具设计 学 院： 数字装备学院 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 210181 学 号： 2018130189 学生姓名： 陶加炷 起讫日期： 2020.8-2020.9 指导教师： 张月平 审核日期： 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工序图分析 3 1.分析零件的作用及技术要求 3 2.选择定位基准 3 3制定加工工艺路线 4 4设计的基本准则： 5 二、定位方案设计及定位误差分析 5 三、夹紧方案设计 7 四、导向原件设计 8 五、夹具体设计 9 六、技术要求分析 9 1、加工表面的尺寸及误差： 9 2、夹具尺寸设计的有关计算 10 3、表面粗糙度等要求 11 七、总结 11 一、工序图分析 1.分析零件的作用及技术要求 连杆是连接活塞和曲轴，将活塞所受作用力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的工具。连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成。此设计的连杆是简单的连杆，由于零件的结构不是很复杂，形状简单，所以采用锻造。工件材料为45钢，尺寸精度要求为IT7~8级。 技术要求：连杆杆身是一个长杆件，在工作中受力也较大，为防止其弯曲变形，杆身必须要具有足够的刚度。?连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性性能；又要求具有足够的钢性和韧性。　 零件图如图所示： 图1-1零件图 2.选择定位基准 该零件的加工表面是上表面，其与底面有平行度关系，所以底面自然就成了基准面，第一步工序是粗铣底面；第二步，将零件翻转，底面为基准面进行铣平面粗加工。第三步进行精加工。在加工的过程中，选择粗基准的表面应该尽可能的平整光洁，并且避免重复使用，否则会造成较大的定位误差。应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，还要考虑到基准统一的原则。最后要确保便于装夹。 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知φ?35mm孔和底面等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择： 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面的和加工表面的位置要求，应选择未加工表面为粗基准。 精基准的选择：在加工完一侧端面时以此侧为精基准加工未加工表面，?互为基准精加工。在35mm的两孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。 3制定加工工艺路线 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为大量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。先加工工件两个端面选择方案时考虑到零件的大量生产，工厂的具体条件和加工简便等因素。因为连杆承受定的变应力，要求一定的承受疲劳能力。所以要进行热处理，所以进行了以下的方案设计。 方案： 工序10：将已经加工好的钻孔等工序的零件以下底面为基准，对要加工去掉的上平面进行划线，使用v形铁（方便加工时对误差进行初步判断）； 工序20：将工件装夹在设计好的夹具上进行铣削； 工序30：进行粗铣、半精铣和精铣； 工序40：对加工好的零件进行测量； 工序50：检验各部分尺寸进行调整； 4设计的基本准则： 避免结构复杂，尽量减少工序 装夹过程中要方便拆卸和更换 使用标准间或者是已经设计好的装配件。 夹具必须稳定，误差不能太大，使用寿命也有一定的要求。 二、定位方案设计及定位误差分析 我们选择的定位元件是固定v型块和移动v型块。 限制的自由度是：底板和工件是面接触所以限制了向下的移动和z轴的转动，而固定v型块限制了y轴的移动移动v型块限制了x轴的转动和移动。总共限制了五个自由度，z轴正方向的移动不影响工件的加工，所以定位方案设计合理，可以采用此定位方案。设计方案如下图所示： 图2-1定位原件 设计固定v型块和移动v型块的尺寸： 根据连杆的直径是55所以通过手册1309页N=55的固定v型块