装备日常管理TPM培训课程.pptxVIP

Equipment Technology Management Department Feb. 23, 2022;一、TPM、计划保全导入推进的背景 二、计划保全相关的业务 三、自主保全相关的业务 四、常见的几个认识误区 五、11年TPM推进的思路 六、如何实现日常管理 七、推进工作的建议 ;大家一起来思考一下;一、 TPM、计划保全导入推进的背景;1、合资公司成立，新设备、新产品不断的导入,设备故障频繁。 2、事后保全为主的保全方式已经不能满足同期生产的要求 3、管理薄弱，员工素质需提升。;4、NPW（DCPW);;5、TPM五大支柱的内容;;;一、 TPM、计划保全导入推进的背景;CV计划保全推进计划 黄总：僵化、固化、优化;;设备和工作的現状把握;重点生产线?设备的选定基准方法;序号;自主保全计划保全状态监测;;1、自主保全的定义　;2、自主保全的结构;3、自主保全的目的　;4、制造现场的保全活动（以汽车、设备保???为例说明如下）;;推进自主保全的基本做法是需要沿着下面的构思进行努力： 　　改变设备　　　人也得以改变　　　现场就随之改变。;6、自主保全的7个阶段;　　藉由接触设备来体验“清扫就是点检”，来保护设备，防止强制劣化；并藉此培养发掘问题的眼光。 一.活动目的： 1.透过清扫以消除不要的物品并发掘不具合事项 2.透过清扫来了解设备的主要结构及其功能 3.透过清扫来缩短加油、紧固的时间 二.活动内容： 1.设备构造与操作方法培训 2.TPM清扫步骤.方法.要求培训 3.测定设备各部位点检.坚固.加油周期 4.通过清扫活动来挖掘不具合事项进行复原， 　清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）;清扫就是点检， 清扫是提高品质的基础！; 防止垃圾、污垢的发生、黏附，提高设备的可靠性； 缩短清扫、加油、点检及作业时间，确实维持设备的清洁状态，提高保全性。;STEP2 活动内容; √ 制作短时间内可以正确清扫、点检、加油的行动基准； √ 配备维持设备的基本条件； √ 有效防止不良、故障的再次发生； √ 设备周围的整理、整顿。 ;一、重点管理对象及目标设定缺乏整体考虑 1、管理对象 分层级（公司、工厂、车间）；动态变化。 2、目标设定不完全适用于管理对象（后实例） 3、目标设定的合理性(整体、一致、标杆）。 经营目标——生产目标——（考虑到工艺节拍、标准作业的）生产计划，应该尽量精确：到何时生产多少数量的何品种——设备开动目标OEE ——故障等目标。 运行记录、基础数据的取得。;OEE适用什么样的生产线？;二、以故障真因追求并再发防止为核心的故障管理体制不完善 1、管理制度没有建立，流程、人员职责等不明确； 2、领导不亲自抓，执行者就没有压力，指令性改善课题没有广泛应用； 3、技术人员的角色。 4、抓重点与日常化的结合。;四、存在一定程度的“两张皮”现象 1、公司； 2、工厂、装备科。 3、车间、班组。;误区1、TPM、计划保全是装备部门的事，与其他单位无关。 生产车间不用多说，职能部门呢？（生产计划部门、人事部门） 误区2、计划保全、自主保全就是做做表格。 确实表格、记录比以往多不少，那只能说我们以往的基础记录太少，我们习惯于泛泛而谈、习惯于大而化之、习惯于估计大概，因此管理稍有精细就不适应了。（故障记录、故障分析、保全计划------提高装备管理水平，降低故障强度率）当然，我们也在做优化，尽量减轻工作量。 计划保全重要的两个管理业务：故障管理、保全日历运营。 自主保全:做好清扫点检、尽量发现问题并反馈给装备部门。 误区3、高产没时间做，低产没必要（没人）做。 这是把TPM当成负担的表现。高产时：生产计划部门要充分考虑装备部门的检修计划安排一定的自主保全、计划检修时间（磨刀不误砍柴工）；低产时：正好利用该时间“补课”（52厂好的做法）。;四、常见的几个认识误区;四、常见的几个认识误区;;1、以汽车产品生产直接相关的设备为重点，以现计划保全涵盖的保全单位管理范围内的重点设备为重点管理对象，分阶段进行诊断和管理（一、二、三阶段）； 2、选两个单位（基础好、领导重视）的两台设备进行“第四阶段”活动，创建标杆，摸索经验； 3、实地调研，广泛征求意见，优化精简表单，注重反复做好清扫点检和发现问题，提高红卡结案率，注重实效； 4、巩固和继续提高领导的重视度，抓制度创建和骨干深化培训，巩固已取得的成果。