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在我国建筑产业现代化春天真正来临之际,“像制造汽车一样造房子”已经成为让人们既看得见又摸得着的现实。在日前谢幕的“第十四届中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设;备博览会”现场,卓达集团采用自主研发的新型绿色建材和现代化装配工艺向人们展示了“3小时建成两层精装养生别墅”的全过程,引发业内高度关注。本期就卓达集团近20年;来的建筑产业现代化探索实践予以解读,供业内参考。两层精装养生别墅,3小时内建成!这既不是空洞口号,也不是虚假广告,而是人们亲眼见证过的“卓达现象。”至此,“像;制造汽车一样造房子”在我国建筑产业现代化春天真正来临之际,也已正式成为让人们既看得见又摸得着的现实。在日前谢幕的“第十四届中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设;备博览会”(以下简称“住博会”)现场,卓达集团采用自主研发的新型绿色建材和现代化装配工艺向人们展示了“3小时建成两层精装养生别墅”的全过程。住房城乡建设部部长;陈政高和副部长易军、王宁在出席“住博会”时先后前来参观,在对卓达集团长期从事建筑产业现代化探索实践给予积极肯定的同时,3位部长都鼓励相关开发企业在实践中大力推;行装配式施工,发展绿色模块化建筑,加快在全国建筑产业现代化领域的推广应用。“卓达集‘3小时建成两层精装养生别墅’采用的工厂化生产制造、现场模块化组装技术,不仅;节约了时间、降低了成本,还有效减少了建筑能耗和资源消耗。对传统建筑生产方式而言,是一种革命性颠覆;对推进新型城镇化和生态文明建设而言,也同样具有重要借鉴意义。;”住房城乡建设部科技发展促进中心原副主任、中国城市科学研究会住宅产业化联盟常务副理事长梁小青现场观摩后深有感触地表示。从工业、农业废弃物到绿色模块化建筑建筑产;业现代化在美国、日本和新加坡等工业发达国家已有近50年的发展历史,时至今日,这些国家的建筑产业现代化程度也达到了相当高的水平,一栋住宅有一半用预制构件组装完成;,预制构件率最高已达到80%以上。而在我国,由于建筑产业现代化起步较晚,加之受社会经济发展水平的限制和市场不???熟、企业不成熟、规模效应不强、产业集中度不高等多;方面因素影响,在过去很长一段时间内,成效一直不是很大。“像制造汽车一样造房子”作为建筑产业现代化极为形象的表述,虽然早被提出,但一直没能真正成为人们眼中的现实;。而在上述“3小时建成两层精装养生别墅”展示现场,“活生生”发生在人们眼前是:建筑工人在收到作业命令后,操作起重机陆续吊起各个提前在工厂里生产好了的建筑模块,;从一楼客厅开始,在3小时内井然有序地完成了对一楼卧室、厨房、卫生间以及二楼观景露台、卧室、多功能房的拼装,在此过程中,没有建筑垃圾产生,也没有影响周边生活环境;的噪音,全部实现了无湿化作业。除完成内外精装修外,两层养生别墅上下都摆上了齐全的家具和厨卫用品,走进室内根本闻不到新房都会散发的呛鼻异味,你随时可以放心拎包入;住......这对长期关注我国建筑产业现代化事业的行业主管部门领导、地方政府代表、上下游关联企业以及带着好奇心前来的各大媒体而言,颇为新鲜。然而,台上一分钟,;台下十年功,为等待“3小时建成两层精装养生别墅”这一天的到来,卓达集团花了长达20年左右的时间不断进行相关技术的探索和绿色模块化建筑体系的研发,硬是将人们日常;看不起眼的工业农业废弃物在综合运用24项国家技术专利的基础上进行深加工,变成如今同时具备低碳环保、绿色节能、保温隔热、耐用持久、抗震安全、快速组装等优点的绿色;新型建材,并逐渐研发生产出了10大绿色建筑部品体系,最后通过标准化设计、预制化生产、装配式施工,使得“3小时建成两层精装养生别墅”有了在现实中落地的可能。“在;深入探索建筑产业现代化道路上,卓达集团先后与国内高等院校和研究机构密切开展合作,还与国内外多家相关企业建立了合作关系,形成了‘产、学、研、用’一体化的企业发展;联盟。通过走‘产、学、研、用’一体化道路,卓达集团绿色模块化建筑现在可以实现80%工序在车间生产,20%工序在现场模块化组装式施工。与传统建筑生产方式相比,由;卓达新型绿色建材构成的绿色模块化建筑平均节省施工周期90%,节省人工成本80%,提高劳动生产率8 10倍,而且还可以节约90%的水泥、30%的建筑钢材。包括精;装修在内,不仅没有增加成本,反而综合成本可降低20%甚至更低,工期大大缩短不说,还减少了不少建筑能耗。”卓达新材集团技术副总裁纪勇接受本报记者采访时表示。预制;化生产、装配式施工、内外装预制完成,采用工厂化的流水线生产和规模化高效安装的运营新模式,做到了这些,是不是就意味着完全实现了建筑产业现代化?事实上,做到这些还;远远不够。中国建筑科学研究院研究员王明贵表示,完全意义上的建筑产业现代化要求注重全产业链、全寿命周期以及建筑技术体系的建设,其核心是通过先进建筑工业化技术产
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