塑料件结构设计要点要点.pdf

产品开发的结构设计原则： a、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度 和刚度 ( 安规测试 ) ，并适当设计合理的安全系数。 b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。 c 、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。 d、考虑便于装配生产 ( 尤其和装配不能冲突 ) 。 e、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。 f 、能通用 / 公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。 g、兼顾成本 大略的汇总下结构中常见的问题注意点，期抛砖引玉，共同提高。 1、关于塑料零件的脱模斜度： 一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺 利脱出。脱模斜度的大小一般以 0.5 度至 1 度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点： a、塑件表面是光面的， 尺寸精度要求高的， 收缩率小的， 应选用较小的脱模斜度， 如 0.5 °。 b、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计 算后取 0.15 °~0.2 °。 c 、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 d、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 e、透明件脱模斜度应加大， 以免引起划伤。 一般情况下， PS料脱模斜度应不少于 2.5 °~3°， ABS及 PC料脱模斜度应不小于 1.5 °~2°。 f 、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取 2 °~5°的脱模斜度，视具体的 皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。 g、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为 1°~3°（见后面的图示意）。 2、关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理： 合理的确定塑件的壁厚是很重要的。 塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求： 包括零件的强 度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类 似即可确定 ( 如熨斗一般壁厚 2mm，吸尘器大体为 2.5mm)，其中注意点如下： a、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采 用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流 动性等成型工艺问题。 b、塑件壁厚一般在 1— 5mm范围内。而最常用的数值为 2— 3mm。 c 、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值： (mm) d、尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本体壁厚的一半较保险，否则容易 引起缩影等外观问题 e、尽量不要将零件设计成单独的平板，尺寸很小另论，否则变形导致零件不平整 3、关于塑件的加强： 为了确保塑件的强度和刚性， 而又不致使塑件的壁厚过厚， 可以在塑件的适当部位设置加强 筋。加强筋还可以避免塑件的变形， 在某些情况下， 加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料 流动的情况。 a、加强筋的厚度不应大于壁厚的 1/2 ，以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑， 最小不宜低于 0.8mm。 b、在必须采用较大的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成纹理，来遮盖缩痕。 c 、加强筋应加脱模斜度，筋应标注大端尺寸（但是考虑加工工艺， 3D 图上可以不做出，模 具加工时 EDM加工会自然产生斜度，高精度零件另论） d、除特殊要求外，加强筋应尽可能矮，加强筋的高不要超过（ 3~4 ）*T （T 为零件厚度） 小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。 下图示意筋的设计要点： 4 、关于塑件的圆角设计： 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模， 在塑件的各面或内部连接处， 应采用圆弧过度。 另外， 塑件上的圆角对于模具制造和机械加 工及提高模具强度，