生产件批准程序PPAP教学讲义教案.docVIP

PAGE PAGE 1 生产件批准程序 PPAP ( Production Part Approval Process ) PPAP的目的 PPAP适用性 PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织 的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 散装材料（BULK MATERIAL）：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如不成型的固体、液体和气体）。 PPAP定义 何时提交PPAP 顾客通知 a.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料; b.使用新的或改进的工装（易损工装除外）、模具、铸模、模型等，包括附加的和可替换的工装； c.对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行的生产； d.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； e.供方对零件、非等效材料、或服务（如热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； f.在工装在停止批量生产达或超过12个月以后重新启用而生产的产品； g.涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改； h.试验／检验方法的更改－新技术的采用（不影响接受准则） 提交等级 零件提交状态 顾客必须通知组织关于提交的处理结果。生产件批准之后，组织必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 顾客完全批准 是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 顾客临时批准的状态 是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。 只有当组织在下列情况下，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获 得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准表格，或其等效形式。（见附件F） 顾客拒收 指从批量产品中提交出的样品和配置文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。 记录的保存 无论提交的等级如何，生产件批准纪录的保存时间必须为该零件在用时间加上一个日历年的时间。 供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP纪录。 提交的内容详解 1.设计记录 组织必须具备所有的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。 对于所有电子版本的资料，组织必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量。 2.任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 3.顾客工程批准 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。 4.设计失效模式及后果分析 如果组织有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 组织对于负有设计责任零件或材料，必须按照顾客的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要 求时（见I .2 .15）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。 注:对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风险因素进行适当的区别。 5.过程流程图 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 注：如果对新零 件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。 6 过程失效模式及后果分析 见潜在失效模式及后果分析参考手册。 组织必须按照顾客特殊要求进行相应的过程FMEA开发。 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。 7.控制计划 组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划。 注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。 8.测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性，稳定性研究。(见测量系统分析参考手册) 注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。 9.全尺寸测量结果 组织必须