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工艺管道安装安全技术交底 工艺管道安装平安技术交底一、技术质量要求1、全部的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格前方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进展烘培枯燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持枯燥。2、工艺管道预制安装⑴焊接之前应对管道内部清洁度进展再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物前方可施焊。⑵由于本工程材质比拟冗杂，领取材料时肯定要根据下表查看色标，以免领错材料。管子、管件材质色标表材质管子管件法兰色标碳素钢202020无色标不锈钢304L304L304L无色标螺栓(螺母)材质色标螺栓(螺母)材质色标色标位置35CrMoA/30CrMo红色端部⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采纳氩弧，其他管道焊接采纳氩电联焊方式，焊材选用见下表：焊接材料选用表钢种焊丝焊条20#TIG-50J42700Cr19Ni10TGS-308LE308L20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309⑷管道焊口组对质量应符合以下要求：a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光滑，坡口外表的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理洁净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，假设间隙及错边量超标，焊工应回绝施焊。假设发觉现场有错边量不合格的焊口那么挺直割掉重焊；d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求一样，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线外表引燃电弧、试验电流，焊接停顿时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应留意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。⑺不锈钢焊接必需进展充氩。三、平安要求1、HSE训练⑴全部员工在进入现场前除承受本工程部的平安训练以外，还必需承受业主的平安训练，具体理解有关平安规章制度。⑵工程部针对现场施工实际，将进展专项平安训练，特种作业人员须有劳动部门颁发的特别工种操作证，持证上岗；⑶依据工程的需要，工程部要进展危急工序和需要特别平安技术措施的培训训练。2、HSE检查⑴工程部每周进展一次HSE检查，由工程HSE领导小组组织；⑵依据实际状况，工程部进展各类专项HSE检查；⑶施工班组应仔细进展作业中的HSE自检，准时消退事故隐患。3、班前平安喊话⑴班前喊话是在工作开头前各班组进行的一个平安短会，其内容应传到达每位员工，内容纪要应保存至整个工程完毕。⑵多年的施工阅历证明班前喊话是消退平安隐患及加强员工平安意识的最有效的方法，每个班组应根据工作需要每天进展班前平安喊话。4、施工现场平安管理制度⑴全部参与施工人员必需经过三级平安训练，并经考试合格。⑵现场危急地带要设置平安标记或戒备牌。