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第四章 集成电路(jíchéng-diànlù)制造工艺
第一页,共79页。
—制造业—
芯片制造(zhìzào)过程
第二页,共79页。
集成电路(jíchéng-diànlù)芯片的显微照片
第三页,共79页。
集成电路(jíchéng-diànlù)工艺
前工序
图形转换技术:主要包括光刻(lithography)、刻蚀(etch)等技术
薄膜制备技术:主要包括外延(expitaxy)、氧化(yǎnghuà)(oxidition)、化学气相淀积(PECVD, Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)、物理气相淀积(PVD, Physics vapor Deposition)(如溅射(sputtering )、蒸发(evaporation )) 等
掺杂技术:主要包括扩散(Diffusion)和离子注入(Ion Implantation)等技术
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集成电路(jíchéng-diànlù)工艺
后工序
划片
封装
测试
老化(lǎohuà)
筛选
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集成电路(jíchéng-diànlù)工艺
辅助工序
超净厂房技术
超纯水、高纯气体(qìtǐ)制备技术
光刻掩膜版(Mask)制备技术
材料准备技术
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半导体制造工艺(gōngyì)分类
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一、双极型集成电路(jíchéng-diànlù)工艺流程
在集成电路(jíchéng-diànlù)中,通常将硅片上用于制作各种元器件的区域叫作有源区(active region),其它器件的区域叫作场区(field)。
第八页,共79页。
典型的PN结隔离的掺金TTL电路(diànlù)工艺流程
第九页,共79页。
第十页,共79页。
第十一页,共79页。
第十二页,共79页。
(4)第二次光刻——P+隔离扩散孔光刻
隔离扩散的目的是在硅衬底上形成许多孤立的外延层岛,以实现各元件(yuánjiàn)间的电隔离。
目前最常用的隔离方法是反偏PN结隔离。一般P型衬底接最负电位,以使隔离结处于反偏,达到各岛间电隔离的目的。
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第十四页,共79页。
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(8)第六次光刻——金属化内连线光刻
反刻铝形成金属化内连线后的芯片(xīn piàn)复合图及剖面图如图。
第十七页,共79页。
二、MOS集成电路(jíchéng-diànlù)工艺流程
CMOS工艺(gōngyì)技术是当代VLSI工艺(gōngyì)的主流工艺(gōngyì)技术,它是在PMOS与NMOS工艺(gōngyì)基础上发展起来的。其特点是将NMOS器件与PMOS器件同时制作在同一硅衬底上。
CMOS工艺(gōngyì)技术一般可分为三类,即
P阱CMOS工艺(gōngyì)
N阱CMOS工艺(gōngyì)
双阱CMOS工艺(gōngyì)
第十八页,共79页。
Si nMOSFET器件(qìjiàn)加工工艺
p-Si
栅氧SiO2
LPCVD生长(shēngzhǎng)多晶硅
离子注入形成(xíngchéng)源漏
PECVD SiO2
ICP刻蚀
金属淀积Al,ICP刻蚀形成电极
PECVD Si3N4
第十九页,共79页。
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双阱CMOS工艺主要(zhǔyào)步骤
双阱CMOS工艺主要步骤如下:
(1)衬底准备:衬底氧化,生长(shēngzhǎng)Si3N4。
(2)光刻P阱,形成阱版,在P阱区腐蚀Si3N4,
P阱注入。
(3)去光刻胶,P阱扩散并生长(shēngzhǎng)SiO2。
(4)腐蚀Si3N4,N阱注入并扩散。
(5)有源区衬底氧化,生长(shēngzhǎng)Si3N4,有源区光刻
和腐蚀,形成有源区版。
(6) N管场注入光刻,N管场注入。
第二十一页,共79页。
双阱CMOS工艺(gōngyì)主要步骤
(7)场区氧化,有源区Si3N4和SiO2腐蚀,栅
氧化,沟道掺杂(阈值电压调节注入)。
(8)多晶硅淀积、掺杂、光刻和腐蚀,形成
多晶硅版。
(9) NMOS管光刻和注入硼,形成N+版。
(10) PMOS管光刻和注入磷,形成P+版。
(11)硅片表面生长(shēngzhǎng)SiO2薄膜。
(12)接触孔光刻,接触孔腐蚀。
(13)淀积铝,反刻铝,形成铝连线。
第二十二页,共79页。
三、光刻与刻蚀工艺(gōngyì)
光刻三要素:光刻胶、掩膜版和光刻机
光刻胶又叫光致抗蚀剂,它是由
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