现场管理的实务方法与改善技巧.pptxVIP

現場幹部管理技能精進講座一.現場管理的實務方法二.現場工作改善技巧三.強化品質管理能力四.強化現場工作領導主講人:吳釗欣一.現場管理的實務方法1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況2.看板管理--符合豐田 JIT , 壓縮庫存量3.生產工作的安排--將資源做最佳利用4.5S--整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況§實行方法:1.顏色管理 2.5S 3.機器及工治具編號,使用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態 5.良好的生產流程 6.規劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號2.看板管理--符合豐田 JIT , 壓縮庫存量優點:1.減少庫存量 , 提高庫存週轉率 2.迅速應付設計變更 3.節省週轉資金 4.有效運用工廠之面積空間 缺點:1.對原料品質之穩定性有待考驗 2.須長期之訓練始可熟悉 3.人員素質與參與意願 3.生產工作的安排--將資源做最佳利用工作不順暢之原因 : 1 人 MEN 訓練不足 , 體力不足2 機器 MACHINE 設備不良 , 精度不夠3 方法 METHOD SOP 有問題 , 方式錯誤4 物料 MATERIAL 缺料 , 規格不符 , 品質差5 成本 MONEY 成本分析及控制錯誤6 士氣 MORALE 缺乏工作士氣及韻律感7 管理 MANAGEMENT 管理差 , 加班太多8 時間 TIME 時效急迫 , 緊急件9 技術 TECHNIQUE 缺乏新技術10 場地 PLANT FORM 未做整理整頓規劃 4.5S--整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身§ 整理 ( SEIRI ) § 整頓 ( SEITON ) § 清掃 ( SEISO ) § 清潔 ( SEIKETSU ) § 修身 ( SHITSUKE ) 安全(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(SAHO)服務(SERVICE) 認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現場工作改善技巧1.現場管理的意義及重要性2.現場常見的浪費3.如何做好現場工作改善 3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見的障礙 3.3排除改善障礙之要領 1.現場管理的意義及重要性※利潤=售價-成本 適者生存 ↓ 成本=售價-利潤 強者生存※企業本質→追求利潤,永續經營※利潤來源→開源→產品開發,市場開發 →節流→加強管理,降低成本※進步慢=落伍→淘汰※工作改善→現在不做將來會後悔作好工作改善應有觀念:浪費→除去或簡化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 複雜→簡化 無效率→有效率 刪除-------------改善之最高原則 合併-------------節省手續及動作 重組-------------井然有序,作業順暢 簡化-------------節省人力,時間,設備2.現場常見十大浪費1.等待2.流程不當,搬運過長3.生產過剩→庫存多4.尋找5.生產線不平衡6.換線頻繁7.人機調配不當→太閒8.REWORK及報廢品9.不經濟動作太多10.物料浪費3.1工作改善的方法及技巧 1.以4M 為考慮方向: 例如:人機關係,治具管理,材料品質,SOP 之正確 與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S……等等2.以戴明管理循環為手段:PDAC名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由3.2工作改善時常見的障礙 1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念3.員工認為多一份工作4.工作因標準化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感,排斥7.不願改變已經習慣之工作形態 3.3排除改善障礙之要領 1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改善現況之認知--散佈利多3.非強迫性,自動自發4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補三.強化品質管理能力1.全面品質意識2.進料管制3.製程管制4.成品管制5.QC 七大手法6.製程能力分析1.全面品質意識檢查製造設計管理習慣 QI品檢 QC 品管 TQC 全面品管 QA 品保 TQA 全面品保品質基本要求 : 定義 : 符合客戶需求 過程 : 預防 ( 第一次就把品質做好 ) 衡量 : 品質成本 標準 : 零缺點2.進料管制定義:在最經濟品質水準下接收和儲存 那些品質與規格要求相符的物料兩個責任:1.保證公司產品品質 2.協助公司產品保證最適成本要點:1.合理之取得及儲存價格---成本 2.訂定並確保材料之規格---品質 3.適時適量不斷取得供應---交期3.製程管制定義:於製造過程中,利用工程知識及統計學將製造條件標準化 ,並控制變動在管制狀態下,使產品符合規格 工作: 1.首件檢查 2.自主檢驗 3.巡迴檢驗 4.異常原因追查與改善