油品加工工艺课件.pptx

油品加工工艺 -----煤制油间接液化;油品加工的目的意义及过程;加氢工艺技术：加氢精制和加氢裂化。 加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规定的性能指标； 加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段。 它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻质油品。;油品加工装置单元;一、加氢精制;加氢精制的优点是： （1）原料的范围广，产品灵活性大。 （2）液体产品收率高，质量好（安定性好、无腐蚀性）。 目前我国加氢精制技术主要用于 （1）二次加工汽油和柴油的精制 （2）某些原油直馏产品的改质和劣质渣油的预处理 ;加氢精制的主要化学反应 加氢精制的作用：使原料油品中烯烃饱和，并脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。 ;3.脱氧，生成H2O，如： 4.烯烃加氢饱和：在各类烃中，烷烃和环烷烃很少发生反应，而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。 5.加氢脱金属： 几乎所有的金属有机化合物在加氢精制条件下都被加氢和分解，生成的金属沉积在催化剂表面上，会造成催化剂的活性下降，并导致床层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换(六年一换，三年再生一次)。;（一）反应操作温度:; (三)氢气的来源与质量要求: 氢气来源一般采用尾气制氢装置生产的氢气。加氢精制工艺耗氢量要比同样规模的加氢裂化少。 在加氢精制装置中有大量的氢气进行循环使用，叫做循环氢。 氢气中常含有少量的杂质气体，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等，它们对加氢精制反应和催化剂是不利的，必须限制其含量。 氢的纯度越高，对加氢反应越有利；同时可减少催化剂上的积炭，延长催化剂的使用期限。因此，一般要求循环氢的纯度不小于85％，新氢的纯度不小于99.9％。 ; （四）加氢精制工艺流程;如图所示，加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、（生成油换热、冷却）分离系统、压缩系统和分馏系统四部分。;反应系统 原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢），加热至反应温度进入反应器。 加氢反应部分的换热流程通常有两种：一种为单相换热，炉后混油，另一种为混相换热，炉前混氢。两种流程特点如下：炉后混油其特点是加热炉只走氢气，不用担心炉管结焦，工程设计简单容易，换热器冷流走壳程时，在某些情况下选材要求略低等，但炉后混油的缺点是： 油、氢气单独与反应产物换热，传热系数小；换热流程复杂，换热器传热温差小，造成高压换热器需要的传热面积大，投资高。炉后混油炉管中只走单相氢气，介质出口温度高，炉管表面温度也高，相应烟气温度高。由于炉管中只走氢气，一旦循环氢压缩机故障而会出现“断流”现象。炉前混氢不仅解决了炉后混油的缺点，而且简化了流程，减少了换热面积，节省投资。国内已经完全掌握了加热炉两路两相流的分配问题。加氢精制单元采用炉前混氢。 ;反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应。 ;生成油换热、冷却、分离系统 从反应器出来的反应产物进入热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器构成的分离系统。从冷高压分离器顶部出来的为循环氢，从冷低压分离器顶部气体去加氢裂化单元膜分离部分回收氢气，冷高分、冷低分油进入分馏系统。 ;分馏系统;稳定石脑油系统 分馏塔顶粗石脑油进入稳定塔，塔顶油气进入稳定塔顶回流罐，稳定塔顶回流罐气体与分馏塔顶气混合去加氢裂化单元吸收稳定部分。稳定塔底油送至成品罐区。 稳定塔就是一个典型的精馏塔，是多组分精馏过程。包含精馏段和提馏段，塔底设置重沸器，塔顶设置冷凝器。产品质量是根据塔顶回流的温度流量来调节塔顶的温度，重沸器的返塔温度控制塔底的温度以调节石脑油的初馏点。 精制单元石脑油是富含烷烃的馏分油，芳含较低，不适合做石化芳烃的用料，但却是优等的乙烯原料，比原油产出的石脑油有更高的乙烯收率，是优质的乙烯装置裂解原料。;分馏塔;减压塔;二、加氢裂化; 加氢裂化原料适应性强，可用范围宽，产品方案灵活、质量好，液收高 能生产液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油等多种优质产品，以及蒸汽裂解、润滑油基础油等石油化工原料； 加氢裂化是从VGO(减压柴油)直接制取清洁燃料的加工技术，为炼油企业主要支柱技术之一。 ;临氢降凝;生产低凝柴油的加氢降凝技术;加氢裂化装置正常运转及工艺参数影响 1.加氢裂