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工程质量事故处理方案.doc 中交.滨江国际工程工程建立工程质量事故处理方案 Ma:编 审 日 工程质量事故处理方案1、概况及说明工程施工中可能常常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环〞五个方面严格管理，做好事前掌握，尽可能避开质量缺陷发生，的确发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑平安及用法功能的，可以按本方案所述方法进展处理，对于重大质量缺陷，影响到构造平安用法功能的，应请设计单位对构造平安重新进展核算，评定，降级用法或撤除重做。2、主体构造工程质量缺陷及处理方法2.1模板工程2.1.1轴线偏位⑴、现象拆模后，发觉混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)、缘由分析轴线放线错误墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不准时订正，造成累积误差。支模时，不拉程度、竖向通线，且无竖向总垂直度掌握措施。模板刚度差，程度拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不匀称对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔用法不当或松动造成偏位。(3)、预防措施模板轴线放线后，要有专人进展技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必需设限位措施，如采纳焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置精确。支模时要拉程度、竖向通线，并设竖向总垂直度掌握线，以保证模板程度、竖向位置精确。依据混凝土构造特点，对模板进展特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展仔细检查、复核、发觉问题准时进展处理。混凝土浇捣时，要匀称、对称下料，浇灌高度要掌握在施工标准允许范围内。2.1.2变形⑴、现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。(2)、缘由分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑局部下沉。门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致部分爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。(3)、预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力量和刚度。梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部假设为泥士地基，应先仔细夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷梁、柱模板假设采纳卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要匀称对称下料，掌握浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨度的1%。?3%0。2.1.3标高偏向⑴、现象测量楼层标高时，发觉混凝土构造层标高与施工图设计标高有偏向。(2)、缘由分析每层楼无标高掌握点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。(3)、预防措施每层楼设标高掌握点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。2.1.4接缝不严⑴、现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，外表出现蜂窝，严峻的出现孔洞、露筋(2)、缘由分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提早浇水潮湿，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。(3)、预防措施严格掌握木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提早浇水潮湿，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.2钢筋工程2.2.1平板中钢筋的混凝土爱护层不准⑴、现象浇筑混凝土前发觉平板中钢筋的混凝土爱护层厚度没有到达标准要求。预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发觉爱护层不准。(2)、缘由分析爱护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如爱护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有实行牢靠措施，钢筋网片向下移位。(3)、预防措施检查爱护层砂浆垫块厚度是否精确，并依据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应实行措施防止爱护层偏向，例如采纳专用的大理石垫块和焊接钢筋马凳；(4)、治理方法浇筑混凝土前发觉爱护层不准，可以实行以上预防措施补救；如构件已成型而发觉爱