加热炉控制系统要点.pdf

目 录 第 1 章 加热炉控制系统工艺分析 1 1.1 加热炉的工艺流程简述 1 1.2 加热炉控制系统的组成 2 第 2 章 加热炉控制系统设计 3 2.1 步进梁控制 3 2.2 炉温控制 4 2.3 紧急停炉保护和连锁 5 第 3 章 基于 REALINFO的加热炉系统监控程序设计 . 7 3.1 加热炉的主控界面 7 3.2 加热炉的趋势界面 8 3.3 加热炉的仪表界面 9 第 4 章 结论与体会 10 参考文献 11 控制系统综合实验 第 1 章 加热炉控制系统工艺分析 在炼油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉。 其形式可分为箱式、 立式和 圆筒炉三大类。 对于加热炉， 工艺介质受热升温或同时进行汽化， 其温度的高低 会直接影响后一工序的操作工况和产品质量。 加热炉是传统设备的一种， 同样具有热量传递过程。 热量通过金属管壁传给 工艺介质， 因此他们同样符合导热与对流的基本规律。 但加热炉属于火力加热设 备，首先由燃料的燃烧产生炙热的火焰和高温的气流， 主要通过辐射传热将热量 传给管壁， 然后由管壁传给工艺介质， 工艺介质在辐射室获得的热量约占总符合 的 70%～80%，而在对流段获得的热量约占热负荷的 20%～30%。因此加热炉的传 热过程比较复杂，想从理论上获得对象特性是很困难的。 当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管。 加热炉的平稳操作可以延长炉管使用寿命。 因此，加热炉出口温度必须严加控制。 加热炉的对象特征一般基于定性分析和实验测试获得。 从定性角度出发， 可 以看出其传热过程为： 炉膛炽热火焰辐射给炉管， 经热传导、 对流传热给工艺介 质。所以与一般传热对象一样，具有较大的时间常数和纯滞后时间。 特别是炉膛， 它具有较大的热容量， 故滞后更为显著， 因此加热炉属于一种 多容量的被控对象。 根据若干实验测试， 并做了一些简化， 可以用一介环节加纯 滞后来近似，其时间常熟和纯滞后时间与炉膛容量大小及工艺介质停留时间有 关。 炉膛容量大，停留时间长，则时间常数和纯滞后时间大，反之亦然。 1.1 加热炉的工艺流程简述 随着工业自动化水平的迅速提高， 工业控制自动化技术正在向智能化、 网络 化和集成化方向发