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管道系统压力试验工艺标准.. 管道系统压力试验工艺标准.. PAGE / NUMPAGES 管道系统压力试验工艺标准.. 管道系统压力试验方案模式 管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。 工程概括 1.1 依据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。 主要技术参数 装置名称： 序号 管线规格 管线介质 代号 材质 设计压力 Mpa 设计温度℃ 1 DN80～DN500 黑水 AS 20# 0.2 、0.6 、0.7 、7.2 80～285 2 1.2 特别管线论述，如塔顶安装的独自管线和不参加试验的管线； 1.3 与传动设备连结有特别要求的管线论述，如大型传动设备出入口管线。 编制依照 明确施工应履行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。 2.1 依据工程状况采纳标准，常常引用的标准 2.1 1《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235— 97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及查收规范》 SY0401—98 2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》 SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及查收规范》 CJJ33— 2005 压力试验工艺程序 依据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图 3-1： 试压包确立 试验前工作准备 试压系统连结 试验前检查确认 强度试验 升压 充压过程检查、 办理 排气 充罐试压介质 合 不 格 合 严实性 不合格 格 泄压 修复 试验 合 格 泄压 排放试压介质 管道系统恢复 压力试验工艺及技术举措 1 4 1 压力试验前检查确认 4.1.1. 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完成、热办理和无损检测合格后进行。 4.1.2. 管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员署名认同。合格后交由建设 / 监理单位、有关部门对试压包波及的资料进行审察确立。 如以下资料等： （1） 管道构成件，焊材的制造厂质量证明书； （2） 管子弯管加工和管端加工记录； （3） 管道系统隐蔽工程记录； （4） 管道焊接记录及单线图； （5） 无损检验报告； （6） 焊接接头热办理记录及硬度试验报告； （7） 设计更改及资料代用文件； （8） 静电接地测试记录。 4.1.3. 试压方案和安装质量记录资料审察合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中波及的实体进行联合检查。依据工程现场，确认检查内容： 如：（1）试压用的气（水）源和电源充分，暂时用电切合安全技术要求； （2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有达成，安装质量切合有关规定。焊缝及其余待检部位不该涂漆和绝热； （3）管道支吊架的形式、材质，安装地点正确，数目齐备，紧固程度和焊接质量合 格； （4）焊缝及热办理工作已所有达成； （5）管道的材质表记明显清楚； （6）焊缝及其余需进行检查的部位不该隐蔽； （7）管道上的膨胀节已按要求设置了暂时拘整装置； （8）试压用的暂时加固举措安全靠谱，暂时盲板加置正确，标记明显，记录完好；（9）试压用的检测仪表的量程、精准度等级、检按期切合要求； （10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆掉或加以隔绝；（11）气压试验的安全防备举措、不测状况应急方案已拟订并落实；（12）试压方案已向有关人员进行交底。 4.2 技术要求及技术举措 4.2.1 区分原则 （1）依据设计文件、施工规范和安全施工的要求，联合施工现场详细状况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及根源、检验标准、安全举措等。在试压包中要 以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。 “试压流程图”上应表示试压管线号、试压范围、需拆卸的管道构成件、盲板地点及编号、暂时管线位 置、放空点、安全阀地点（气压试验需要）以及试验压力。 （2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。假如设计有特别规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、 高速公路的管段应独自进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超出 35km，水压试压管段的高差不宜超出 30m，空气分段试压长度不宜超出 18m。 4.2.2 按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技 2 术参数填入表 4.2.2 中。 表 4.2.2 试压包及主要技术参数 设计 试 强度 密封 序 管线介 验 试验 性试 管线号 设计材质 压力 试压包编号 号 质 介 压力 验压 Mpa 质 Mpa 力 Mp