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控制计划Control Plan控制计划的定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。控制计划是动态文件。为什么要做控制计划协助按顾客要求制造出优质产品最大限度地减少过程和产品变差控制计划是质量策划过程的一个重要阶段在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法。制定并实施控制计划的益处质量方面：控制计划方法减少了设计、制造和装配过程中的废品并提高了产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）制定并实施控制计划的益处顾客满意程度方面： 控制计划集中将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。信息交流方面： 作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量的变化。控制计划的修订控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，其主要目的是对过程控制的初始计划起到文件化和交流目的，指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终控制计划作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，故随着测量系统和控制方法的评价与改进而被修订当过程发生变更时，控制计划应及时更新。制定控制计划的要求 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，应建立一个多专业的小组通过所有可用的信息来制定控制计划。这些信息包括：过程流程图SFMEA/DFMEA/PFMEA特殊特性相似零件得到的经验小组对过程的了解设计评审最优化方法如DOE控制计划的种类样件控制计划试生产控制计划生产控制计划?样件 ?试生产 ?生产 1控制计划编号 2主要联系人/电话 7编制日期 10修订日期 11零件号/最新更改水平 3?核心小组 8顾客工程批准/日期（如需要） 12零件名称/描述 4?供方/工厂批准/日期 9顾客质量批准/日期（如需要） 13供方/工厂 5供方代号 6?其它批准/日期（如需要） 14其它批准/日期（如需要） 14零件/过程编号 15过程名称/操作描述 16生产设备17特性特殊特性分类 21方法反应计划 26编号 18产品 19过程 20产品/过程规范/公差 22评价/测量技术 23样本 24控制方法 25容量频率??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????控 制 计 划控制计划表头说明1.样件、试生产、生产表示适当的分类：样件－在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产－在样件试制后和正式生产之前，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产－在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 控制计划表头说明2.控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划填入页码（第??页共__页）。?3.零件编号、最新更改水平 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。?4.零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。?5.供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。控制计划表头说明6.供方编码 填入按采购机构要求的识别号（Duns, Z-Code等）。?7.主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话。?8.核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。?9.供方工厂批准/日期 如必要，获得负责的制造厂批准。?10.日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。控制计划表头说明11.日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。?12.顾客工程批准/日期 如必要，获得负责的工程批准。13.顾客质量批准/日期 如必要，获得负责的供方质量代表批准。14.其它批准/日期 如必要，获得其它同意的批准。?控制计划表头说明?15.零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。16.过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。控制计划表头说明17.制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备） 适当时，对所描述的每一操作识