有色金属深加工投资机会2.pptxVIP

有色金属深加工投资机会研究咨询报告(中）宏观环境研究　铝加工行业研究市场机会分析铝加工技术研究主要技术、技术的成熟度、先进性、开发者、所有者、优劣势等铝加工企业研究企业背景、目标与战略、目标市场、研发能力、生产经营能力、营销管理能力、合作态度合作策略研究合作的方式、合作方式的优劣势、合作的有利因素与风险因素分析铝加工项目开发计划建议目　　录铝加工技术、铝加工企业与可能的合作策略对项目开发计划深有影响铝加工技术研究－－熔铸技术熔铸生产技术的发展新趋向 对合金凝固理论与过程进行深入研究和电子计算机控制，以预测铸锭的显微组织、表面特征、应力分布和变形规律。 开发鉴别和分开废料的方法，以改进和完善废铝回收工艺。 优化铝合金的化学成分、主要元素配比和微量元素的含量。 强化和优化铝熔体在线净化处理技术，尽量减少熔体中的气体(H2等)和夹杂物的含量，如使氯含量小于0.1ml/kg；Na离子含量小于3mg/kg等。 强化和优化细化处理和变质处理技术，不断改进和完善Al-Ti-B、Al-Ti-C细化工艺，改进Sc、Na、P等变质处理工艺。 采用先进的熔铝炉型和高效喷嘴，不断提高熔炼技术和热效率。目前世界上最大的熔铝炉为150t，是一种圆型、可倾斜、可开盖、计算机自动控制的燃气炉。 采用先进的铸造方法，如电磁铸造、电磁搅拌、油气混合润滑铸造、矮结晶器铸造等。铝加工技术研究－－轧制技术轧制技术的发展新趋向 热轧机向大型化、控制自动化和精密化方向发展。目前世界上最大的热轧为美国的5588mm热轧机组，热轧板的最大宽度为5000mm，最厚为270mm，最长为30m。二人转的老式轧制将被淘汰，四辊式单机架单卷取将被双卷取所代替，适当发展热粗轧+热精轧（即1+1）的生产方式，大力发展1+3、1+4、1+5等热连轧生产方式。 连铸连轧向高速高精薄壁方向发展。最近美国研制成功大高速薄壁连铸轧机组可生产宽2000mm、厚度为2mm的连铸轧板材，速度可达10m/s，可代替冷轧机，直接供给铝箔毛料，有的甚至可作为易拉罐的毛坯料。 冷轧向宽幅（2000mm）、高速（最大为45m/s）、高精度（±2μ）、高度自动控制方向发展，冷连轧也开始抬头，可大幅度提高生产效率。 铝箔轧制向更宽、更薄、更精、更自动化的方向发展，可用不等厚的双合轧制生产0.004mm的特薄铝薄。同时开发了喷雾成形等其它生产铝箔的方法。 深入研究热轧时合金强度、变形能力与组织的关系以及冷轧时合金的强度、变形能力与时间、温度、压下率等的关系，探索合金成分—加工工艺—组织性能的变化规律和最佳组配。 铝加工技术研究－－挤压技术挤压技术的发展新趋向 铝合金挤压型材是一种永不衰败的材料，正在向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化、多品种、多用途、多功能、高效率、高质量方向发展目前世界上最大的挤压机为350MN的立式反向挤压机，可生产φ1500mm以上的管材，俄国的200MN卧式挤压机可生产2500mm宽的整体壁板。全世界共有大约20台左右的80MN的挤压机，主要生产大型薄壁扁宽的空心与实心型材、精密大径薄壁管材。扁挤压、组合模挤压、宽展挤压、等温挤压、高速挤压、高效反向挤压等新工艺不断涌现，工模具结构不断创新，设备、工艺技术、生产管理的全线自动化程度不断提高。高速轧管、双线拉拨技术将得到进一步发展，连续挤压、连铸连挤、半固态挤压等新技术会进一步完善。 研究开发挤压模具和大型工具的设计计算机系统，进一步提高工模具的质量和使用寿命。 开发测定各种挤压变形性能的方法及相关试验技术，以不断提高挤压生产效率和产品质量。 研究相对应变、应变速度、温度、应力状态对铝合金材料挤压变形性能的影响，以优化工艺。 铝加工技术研究－－锻压技术锻压技术的发展新趋向 铝合金锻件主要用作重要受力结构件。锻压液压机正向大型化和精密化方向发展。俄国的750MN、法国的650MN、美国的450MN以及中国的300MN等属于超重型锻压水压机，最大的模锻件可达3.5m2，最大重量达1.5t以上。无加工余量的精密模锻、多向模锻、等温模锻等新工艺将得到发展。由于铝合金模锻件的品种多、批量小、模具成本昂贵，目前世界上有用预拉伸厚板数控加工的方法部分代替大型模锻件的趋势。 铝加工技术研究－－深加工技术铝材深加工技术的发展新趋向 铝加工材与铸件和压铸件的表面处理向多元化、多功能、花色品种多样化发展。 铝及铝合金的焊接、压接、粘接等接合技术成为扩大铝材应用的关键技术之一。正在研制和开发各种新的焊接方法、焊接设备、焊接工艺以及多种新型结合方法、粘接剂，以扩大铝材在航天航空、铁道车辆、汽车和轮船上的应用。 优先开发先进的生产成品尺寸零件与近成品尺寸零件的净成形工艺，如精密压铸、深孔拉伸、半固态成形、超塑性成形、精密连接成形等技术将获得大力发展。 开发新型结构的铝合金