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间歇生产过程温度控制分解 间歇生产过程温度控制分解 PAGE / NUMPAGES 间歇生产过程温度控制分解 间歇生产过程的温度控制 第一章 多变量温度控制系统的设计 1.1 系统设计的意义 在聚合和发酵反响的生产过程中， 温度是决定产质量量的重点所在。 如不 能精准控制 , 则产质量量将难以保证。 聚合反响和发酵反响都是放热反响过程 , 釜内温度会跟着反响热的产生而快速上涨 . 因此 , 我们一定对反响温度作正确 而稳固的控制 . 不论是间歇生产仍是连续生产 , 温度控制的精准与否都是重点 所在。 这就要求我们能对反响的机理与过程、 控制系统的建立及控制方案 的选择有较深的认识、 同时也要求我们能对目前在工业过程自动控制中应用 宽泛的可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller) 有深入的认识 , 并能经过编写梯形图程序来实现控制方案 , 最后实行对工业过程 (对象 )的控 制。并用 Intouch 软件平台实现相应的监控。 这就是本课题 间歇反响 过程装置研究 的基本出发点 . 1.2 实验原理 装置流程图见附图 1 ，带控制点控制流程图见附图 2 ，控制点说明见附 表 1 由附图 1 可见本实验装置是采纳一个小型的反响釜来模拟各样聚合或发酵 的反响。实验室中不行能用实质的聚合或发酵反响来进行研究。 循环水经泵分别 进进料管、盘管、夹套，这样就有了进料系统、冷却系统。系统的反响热是经过 PLC 来控制釜下部的加热器来模拟的，并用一搅拌电机来使物料加热平均。水 1 间歇生产过程的温度控制 的排出有两种状况，模拟间歇反响时：经过釜下部电磁阀（现为手阀）来控制排 料；模拟连续反响时， 经过釜内压力把水压入排水管。 这样便可调理物料储槽的 液位了。此外，水槽的液位是经过变频电机来实现控制的。 可见：该系统是一套模拟连续 , 间歇聚合生产的实验装置 .也可模拟发酵反响和聚 合反响。实验装置主要包含反响釜，加热棒，釜内盘管冷却系统，夹套冷却系统，进 料出料系统。实验中以出釜水温（或釜内水温）和釜内液位为被控变量，以两套冷却 水流量及入釜水流量，出釜水流量为控制变量，同时也可将各流量变化作为扰乱量加 入，进而构成多种控制系统， 并经过实验装置考证系统稳固性及控制系统各质量指标。 可编程序控制器的应用 在本系统中，经过 AB 企业的 SLC500\04 型 PLC 作为下位机，与现 场的传感器、变送器、电磁阀、调理阀、以及变频器和电机相连构成了数据收集 系统和控制系统。使系统的硬件柔性化，进而经过 PLC 编程，可实现各样控制 回路、实现多种算法等，使各样高级控制算法的研究成为可能。 上位机的组态软件 Intouch 的应用 由四套装置的 PLC 经过网络适配器构成 DH+ 工业局域网，经过 1784 KTX 卡与上位机的组态软件 Intouch 相链接。经过 Intouch 的组态实现系统的监控，历史趋向、报警、报表的生成以及 Web 的接见功能。 而 Intouch 供给的 SQL 及 Visual C ＋＋的接口为我们应用数据库及其余的软件供给了方便。如：用 Matlab 对控制算法的在线研究等。 2 间歇生产过程的温度控制 第二章 多变量温度控制系统设计说明书及图纸 2.1 系统装置自己设计说明： 加热棒 三根棒状电加热器（ 1kw+2kw+2kw ）安装于釜底，主要作用： 系统开机后，大功率加热，模拟聚合反响前的物料升温加热，并模拟聚合升温反响温度曲线（实验中视详细要求设定） 。 (2)釜内温度稳固后可用单支小功率加热，模拟聚合（或发酵）反响放热， 同时，可经过上位计算机设定加热棒功率， 经过 PLC 控制加热棒开关周期来达 到不一样的放热成效，并可对系统模拟放热反响进行扰乱设定。 内盘管冷却系统 安装于釜内，可经过控制管内冷却水流量来达到控制釜温或出釜水温度， 也能够改变其流量作为控制系统的扰乱量加入，管路上安装的主要零件有： (1) 电磁阀，用于启，闭盘管冷却系统，安装于进口前 ,由 PLC 输出开关量信号控制。 (2) 涡轮番量计，用于丈量盘管冷却水流量，输出信号送 PLC. 电动调理阀 ,由 PLC 输出信号（ 4~20mA ）控制流量 . 冷却水入出口温度，由热电阻 Pt100 测得，经温度变送器变换成 4~20mA 信号后送 PLC. 夹套冷却系统 . 装于釜外壁进行热互换，可经过控制冷却水流量来达到控制釜温或出釜水 温度，也能够改变其流量作为扰乱量加入，管路上安装的主要零件有： (1) 电磁阀，用于启，闭夹套冷却系统，安装于进口前 ,由 PLC 输出开关信号控制。 3 间歇生产过程的温度控制 (2) 涡轮番量计，用于丈量盘管冷却水流量，输出信