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铸造厂造型岗位常见事故及原因分析 1、备砂工位 （1）堆放的新砂堆码过高，容易发生垮塌伤人事故。 （2）行车在吊运新砂前，没有检查行车、吊索、吊耳是否完好，防止发生起重伤害。 （3）吨袋开袋砂子飞进眼睛，吨袋调运从人员头顶越过，易发生坠落伤人事故。 （4）皮运线运转时，身体部位接触和离皮运线或辊筒过近，容易发生机械伤害事故。 （5）运转设备防护不到位，容易发生机械伤害事故。 （6）进入地坑作业没有向车间或安全部门申报，私自进入地坑容易发生窒息和触电事故。 2、混砂工位 （1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时将手臂伸入，作业过程中身体任何部位接触皮运线及运转部位，极易发生机械伤害。 （2）混砂机移动之前，没有仔细检查周围禁止区内有无障碍物和人员，在移动过程中没有注意观察闲杂人员进入警戒区域内，容易发生碰撞伤人。 （3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃易溅入眼睛造成灼伤。 （4）空压机不定期排水，容易造成液击损坏设备。 （5）空压机及配电柜除尘不断电，配电柜在不使用时不关闭，设备长时间停止时不切断总电源。 3、电焊氧割工位 （1）电焊机电源没有接在漏电保护器下端；使用不完好的电源线一次线；二次线不使用铜芯线，接头不使用耦合器；电焊钳绝缘部件裸露，容易发生触电伤亡事故。 （2）作业人员不按照规定穿戴劳动保护用品。 （3）作业人员在作业的过程中不注意观察周围环境，容易发生起重伤害、物体打击和其它伤害。 （4）氧割设备所有安全附件不检查完好性，割炬不完好，氧及乙炔管存在漏气，氧及乙炔管调换使用，均容易发生回火爆炸事故。 4、造型工位 （1）每天作业前，不检查行车、吊索具的完好性，容易发生起重伤害事故。 （2）吊装作业范围内有其他人员进入；行车吊运物件从人员头顶经过；吊装作业过程中手臂和其它身体部位放置在吊物下部。 （3）模型翻动过程中直接使用手接触；挂吊链时行车遥控未关闭；砂箱堆吊时人员距离过近，容易发生砂箱垮塌伤人。 （4）捣固机在使用时脚的站立位置不合理；使用二氧化碳吹气硬化时砂子容易飞入眼睛。 （5）底箱在现场翻转时，周围安全距离不足；爬箱顶作业时，容易滑跌；箱顶打冒口加高圈，脚站不稳，手抓不紧容易发生跌落和物件飞出伤人。 （6）取模时所使用的取模吊具强度不够、弯曲变形；模具上的吊装点没有挂吊到位；吊具起吊时正对面站人，容易发生吊索具断裂反弹伤人。 （7）修型所使用的酒精喷壶没有明显标识；修完型采用酒精硬化使用打火机点火；酒精喷壶距离点火源距离太近；使用瓢类或其它器物往型腔上乱泼酒精，容易发生起火烫伤事故。 （8）白模砂型在烫白模时，旁边同时进行涂料作业容易发生烫伤事故。 （9）陶瓷管在切割之前，不检查手持式切割机的完好性，容易发生机械伤害；不接在漏电断路保护器下，电源线裸露等容易发生触电事故；切割物件不佩戴好护目镜，容易发生飞溅物伤眼。 （10）翻转后的上箱没有垫平，容易歪倒滚落伤人。 5、涂料工位 （1）在使用电动搅拌机之前不检查电气元件和部件，容易发生触电事故；涂料搅拌区禁烟禁火管理不到位，容易引燃稀释的涂料。 （2）型腔吹砂时，直接正对自己或他人吹砂，容易把砂子吹进眼；在使用吸管吹砂时，吸管的出口正对人或是安全通道，容易伤害他人。 （3）在进行涂料作业时，不注意确保周围环境的安全性，15m内有人进行动火作业；涂料涂刷完毕，使用打火机近距离点火；涂料桶离点火源太近，易发生着火摔桶的事故。 （4）涂料作业人员进出上下型箱脚踏不实手未抓牢，容易发生滑跌磕伤事故。 6、制芯工位 （1）使用碗式混砂机时，上下爬梯易发生滑跌摔倒扯伤手指事故；操作设备易发生机械伤害和落物伤人事故。 （2）在加入使用水玻璃时易飞溅入眼，砂型吹气时易将砂子吹溅入眼。 7、作业环境 （1）烫伤、烧伤 ①高温铁水飞溅、泄漏； ②过近接近高温物料，没有采取避让措施； ③涂料焙烧点火时没有叫开周围的人员； ④刷涂料和上甲醇时在周围进行切割动火； ⑤没有正确的穿戴劳动防护用品。 （2）物体打击 ①运转部位防护不严，破碎物飞出伤人； ②工件物料倒塌、滚落伤人； ③高处落物伤人； ④起吊物件歪拉斜吊，钢丝绳拧纠； ⑤起吊过程中吊钩拉直或者吊具断裂甩开打伤人。 ⑥高压气管脱落和断裂甩开。 （3）夹伤 ①没有采取正确的姿势； ②两人或多人作业配合不到位。 （4）起重伤害 ①行车和电动葫芦存在设备缺陷； ②脱钩砸人； ③钢丝绳断裂抽人； ④移动吊物撞人 ⑤钢丝绳刮人； ⑥滑车碰人； ⑦起重设备在使用和安装过程中发生倾翻； ⑧提升设备过卷、钢丝绳过放。 ⑨挤压； ⑩高处坠落； eq \o\ac(○,11)触电； eq \o\ac(○,12)没有严格执行起重作业“十不吊”的规定，违章违规作业； eq \o\ac(○,13)多人群体作业配合不到位； eq \o