石油化工单元操作及安全分析.pptxVIP

会计学;主要内容;化工单元操作简介;动量传递：流体输送、沉降、过滤、搅拌 热量传递：加热、冷却、冷凝、蒸发 质量传递：蒸馏、吸收、吸附、萃取 同时遵循热质传递规律：结晶、干燥;常见单元操作基本原理;单元操作;物料输送过程的安全;物料输送过程的安全;固体物料的输送;通用固定式带式输送机 ;刮板输送机 ;螺旋输送机 ;链斗式提升机;固体输运装置安全技术;;;;装设自动开停和手动开停系统。 事故性故障； 超负荷、超行程停车装置； 紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。停车检修，开关应上锁或撤掉电源。 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号(声、光信号或通话装置），以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。 ;;; (2) 压送式系统。 风机是装在系统的前端，风机启动后，管道压力高于大气压，从料斗下来的物料通过喉管与空气混合送至分离器。被分离出的物料经卸料器卸出，空气经除尘器净化后排入大气。 低压输送，0.2MPa以下； 高压输送，2～7MPa之间。 该系统加料器结构复杂，且加料装置需一定的高度，适宜于长距离输送。;; 静电：粉料在气力输送系统中同管壁摩擦而使系统产生静电。 粉料输送应选用导电性材料制造管道，并应有良好的接地，如采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管外应采取接地措施； 应对粉料的粒度、形状，物料与输送管道材料的匹配，管道直径大小问题等进行试验，优选产生静电小的进行配置； 输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢，弯曲和变径处要少，管内壁应平滑、不要装设网格之类的部件； 输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的变化； 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。 ;输送过程的安全;液体物料的输送;往复泵;;;;; 旋转泵 旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵。同往复泵的主要区别是泵中没有活门，只有在泵中旋转着的转子。它就是依靠旋转时排送液体，留出空间形成低压将液体连续吸入和排出。 常见的旋转泵有：齿轮泵、转子泵、螺旋泵、偏心旋转泵和叶片泵等。;;;;;喷射泵;液态物料输送危险控制要点;;气体物料的输送;;;;;过滤过程的安全 ;过滤过程的安全 ;常见的过滤类型 重力过滤 是依靠悬浮液本身的液柱压差进行过滤，其压差一般不超过0.05MPa； 加压过滤 是在悬浮液上面施加压力进行过滤，其压力一般可达5MPa以上； 真空过滤 是于过滤介质下面抽真空进行过滤，通常不超过8.3kPa； 离心过滤 是借悬浮液高速旋转所产生之离心力进行过滤。;过滤过程的安全;过滤的安全技术;离心过滤的安全技术;除尘过程的安全;除尘过程的安全;粉尘附着与堆积;;破碎过程的安全;粉碎过程的安全;;冲击式破碎机;破碎过程安全技术;破碎事故预防;对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。要注意设备润滑，防止摩擦发热。对于研磨易燃、易爆物质的设备要通入惰性气体进行保护。 初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，以了解是否粘结。然后正式进行机械研磨。可燃物料研磨后，应先行冷却、然后装桶，以防发热引起燃烧。 ;破碎事故预防;筛分过程的安全;筛分过程的安全 ;筛分机械故障种类;筛分过程的安全;混合与搅拌过程的安全;混合与搅拌过程的安全;混合安全技术;换热过程安全;换热过程的安全;加热过程的安全;冷却冷凝故障和防止措施;干燥过程安全;干燥过程的安全;干燥分类与安全;典型干燥过程的安全;真空干燥;喷雾干燥;;喷雾干燥;蒸馏过程安全;蒸馏过程的安全;常压蒸馏安全技术;常压蒸馏安全技术;真空蒸馏安全技术;加压蒸馏;案例分析;案例分析;案例分析;案例分析;精馏过程的安全;精馏塔安全事故案例分析;思考题;动量传递：流体输送、沉降、过滤、搅拌 热量传递：加热、冷却、冷凝、蒸发 质量传递：蒸馏、吸收、吸附、萃取 同时遵循热质传递规律：结晶、干燥;固体物料的输送;;过滤过程的安全 ;过滤过程的安全 ;混合与搅拌过程的安全;干燥过程的安全