典型胶黏剂生产技术.pptVIP

6-3 其他热熔胶 一、聚氨酯热熔胶 聚氨酯热熔胶与普通热熔胶最大的区别在于聚氨酯热熔胶属于反应型热熔胶，在兼具热熔胶快速粘接性能的同时，会再与空气或基材中水份反应，3-5天后最终形成高强度、高弹性、防水、耐温的聚氨酯树脂，再加热便不再熔化。 聚氨酯热熔胶已经被广泛的应用于各行各业 复合板的生产制造 传统复合板生产加工过程中，一般使用水基、溶剂型、单组份或双组份等胶粘剂来复合粘接，但存在生产效率低、不环保、强度低、不防水、耐候性差等缺点。使用聚氨酯热熔胶可以克服以上缺点，高效生产出可靠的产品。 第六节 热熔胶黏剂 主要内容 6-1 概述 6-2 乙烯-醋酸乙烯酯型热熔胶粘剂 6-3 其他热熔胶 6-4 热熔胶粘剂的应用 6-1 概述 定义 热熔胶粘剂（Hot Melt Adhesive） ：简称热熔胶，通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布，润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶粘剂。 发展历史 ☆古代：天然材料（沥青、石蜡、松香）； ☆20世纪50年代末：热熔胶开始应用于包装 ☆60-70年代：欧美在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用 ☆1984年：美，反应型聚氨酯热熔胶，在汽车工业广泛应用； ☆近十年来：日本需求增速10%/年 、美国13%/年； ☆1998年：某些发达国家需求量占合成胶粘剂市场的20%； ☆2000年：全球热熔胶用量120万吨； ☆新品种、新工艺不断出现。 特点 （1）不含溶剂，对人体无害，运输、保管方便； （2）胶接迅速； （3）可反复熔化胶接，重复使用； （4）可胶接多种材料； （5）包装、贮存、使用方便 （6）耐热性不太高，胶接强度有限。 种类 （1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等； （2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。 热熔胶黏剂的组成及其作用 一、基料 ☆作用：使胶具有必要的胶接强度和内聚强度。 ☆种类：热塑性树脂，有： （1）聚烯烃及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂（EEA）等。 （2）热塑性弹性体，如丁基橡胶（BR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物（SIS）等。 （3）纤维素衍生物、聚酰胺树脂（PA）、聚酯树脂（PES）和聚氨酯树脂（PU）等。 应用最多的是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂为基本聚合物的热熔胶，及聚酰胺树脂、聚酯树脂等。 二、增粘剂 ☆作用：降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接物的润湿性和初粘性，以及调整胶的耐热温度及晾置时间。 ☆基本要求：与基本聚合物具良好的相容性，对被胶接物具良好的粘附性，在熔融温度下具良好的热稳定性。 ☆用量：20-200份。 ☆种类 （1）松香及其衍生物，又可分为三类：松香（有脂松香、木松香、浮油松香等）、改性松香（有氢化松香、歧化松 香、聚合松香等）、松香脂（有松香甘油酯等）。 （2）萜烯树脂。 （3）石油树脂，常用C5和C9的石油树脂。 （4）热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯等。 三、黏度降低剂 ☆作用：降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结块和降低成本。 ☆种类： ——白石蜡：熔点50-70℃，分子量280-560； ——微晶石蜡：熔点70-100 ℃，分子量450-700，价格较高； ——合成蜡：熔点100-120 ℃，分子量1000至一万，相容性好，良好的化学稳定性、热稳定性和电性能，效果最好。 ☆用量：基本聚合物重量的30%，一般不超过50份。 四、抗氧剂 ☆作用：防止热熔胶氧化和热分解。 ☆常用的有2,6-二叔丁基对甲苯酚（BHT）等。 五、填料 ☆作用：降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶接材料的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量，延长可操作时间，降低成本。 ☆种类：常用的有二氧化钛、瓷土、碳酸钙、硫酸钡、碳酸镁、粘土、滑石粉、碳黑等。 六、增塑剂 ☆作用：加快熔融速度、降低熔融粘度，改善润湿性，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。 ☆种类：常用的有邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。 ☆用量：不超过10％。 一、概述 ——EVA热熔胶是目前用量最大的热熔胶品种； ——概念：是由乙烯和乙酸乙烯酯经共聚反应得到的乙烯-乙酸乙烯酯树脂为基本聚合物，加入其他助剂而制得的一种热熔胶粘剂。 6-2 乙烯-醋酸乙烯酯型热熔胶粘剂 ——制造方法：一般EVA热熔胶是利用本体聚合法生产，再制成粒状、条状等以供使用。 ——性质 优点：对多种材料有良好的粘附性；胶层强度、柔韧性、耐寒性好；热熔流动性好；EVA树脂与各种配合组分混溶性好；价格较低廉。 缺点：耐热、耐油性差，强度较低，多数应用于强度要求不高的场合