(人工补口)管道内壁防腐施工方案重点.docx

（）分部分项施工技术交底记录 DN500 管道内壁防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：河南省防腐保温开发有限公司 编制日期： 2011 年 10 月 02 日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道 DN500mm，长度约 4000m ，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1 、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》 2 、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》 GB/T8923-88 ； HGJ229-91 ； 3 、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》 GB7692； 4 、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5 、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1. 施工机具准备 1.1 设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良 好。 施工机械设备一览表 序号 1 机具名称 移动式电动空压机 页脚内容 1 规格型号 9m3/min 单位 台 数量 1 （）分部分项施工技术交底记录 2 3 4 5 6 7 压送式喷丸机 油水分离器 管道内壁喷丸清理器 高压无气喷涂机 管道内壁喷漆机 磨光机 0.5m3 台 1 台 1 可调支架式 台 1 台 1 台 1 台 10 1.2 设备使用说明： 1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于 50-- φ900 ㎜之间的管道内壁除 锈，清理等级可达 Sa2.5 以上。本工程管道管径为 DN500 ，按说明必须采用可调支架式清理器， 与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为 9m3/min ，压力为 0.8Mpa ；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm，清理器工作时，压缩空 气与磨料流油旋转喷头上的 2 只内径为 8mm喷嘴喷出，达清理（ Sa2.5 级） 。 1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源， 压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂为压送到喷头内，涂料在喷头高速旋 转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上 均匀而平整的涂料。 1.2.3 双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一 经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2 、施工人员 2.1 主要管理人员 页脚内容 2 （）分部分项施工技术交底记录 成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算 员）各一名。 2.2 劳动力安排 2.2.1 工种安排： 工程名称 机械工 电工 其他工种 数量 1 1 5 工程名称 喷涂工 喷砂工 数量 6 6 3. 材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照 工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格 证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二 次化验，合格后方准投入使用。 四、施工方法及技术要求 1. 工艺流程： 施工准备 ——喷砂除锈 ——检查合格 ——环氧煤沥青涂料喷涂 ——固化、检查合格 ——管道连接 ——补 口处理 ——验收、移交。 该工艺的每一个工序完成后，都要接受甲方及监理方的检查验收，并做隐蔽工程记录和涂漆 记录（要有检查人员签字通过）才可进行下道工序。 2. 施工技术要求 2.1 用该除锈标准达到 Sa2.5 级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高涂 层的附着力。 Sa2.5 级，即：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条 纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的 5%，表面粗糙度达到 40 μm 以上。 2.2 喷砂完毕，用压缩空气吹扫，检查合格后要立