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减速器加工工艺过程及工序卡 减速器加工工艺过程及工序卡 PAGE / NUMPAGES 减速器加工工艺过程及工序卡 +  产品型号 机械加工工艺过程卡片 产品名称  涡轮蜗杆减速器箱体  零件图号 零件名称 材 料 牌 号HT20-40 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 107× 114×110 每毛坯件数 工 工 名 车 工 序 工 序 内 容 设 备 序 称 间 段 号 10 铸造 20 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 30 热处 人工时效处理 理 40 涂漆 非加工面涂防锈漆 50 粗铣 以顶面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸 112.5mm 专用铣床 60 精铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣顶面留磨量 专用铣床 70 磨 以底面定位，装夹工件，磨顶面，保证尺寸 110mm 专用磨床 80 钻 钻攻顶面 4—M5mm,深 25mm 专用钻床 90 钻 钻底面 4—Φ 14mm,4—Φ 7mm, 专用钻床 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的 100 粗铣 加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸 114mm，留加工余量 专用铣床 0.1—0.2mm 110 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的 专用铣床 加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸 114mm 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的 120 粗铣 加工尺寸，铣 Φ50 端面，保证尺寸 102mm，留加工余量 专用铣床 0.1—0.2mm 130 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的 专用铣床 加工尺寸，铣 Φ50 两端面，保证尺寸 102mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品名称 涡轮蜗杆减速器箱体 零件名称 材料牌号 HT20-40 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 107× 114×110 每毛坯件数 工 车 工 工 名 工 序 内 容 序 间 设 备 序 称 段 号 140 钻 钻攻侧面 8— M4 深 20mm 专用钻床 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面 专用铣床 粗铣 的加工尺寸，铣 Φ 46 两端面和 Φ54 端面，保证尺寸 107mm， 留加工余量 0.1—0.2mm 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的 160 精铣 加工尺寸，铣 Φ46 两端面和 Φ54 专用铣床 端面，保证尺寸 107mm 170 钻 钻孔 Φ8， 专用钻床 180 钻 钻攻 9—M4，深 20 专用钻床 以底面定位，以加工过的端面找正， 装夹工件，粗镗 Φ32mm 190 粗镗 轴承孔，留加工余量 0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度 专用镗床 公差为 0.03，两孔的同轴度公差为 0.04mm 以底面定位，以加工过的端面找正， 装夹工件，粗镗 Φ28mm 200 粗镗 轴承孔，留加工余量 0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度 专用镗床 公差为 0.03，两孔的同轴度公差为 0.04mm 以底面定位，以加工过的端面找正， 装夹工件，粗镗 Φ36mm 210 粗镗 轴承孔，保证与 Φ28mm 孔之间的平行度公差为 0.03留加工 专用镗床 余量 0.2—0.3mm 220 检验 检查轴承孔尺寸及精度 专用镗床 230 半精 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗 专用镗床 镗 Φ 32mm 轴承孔，留加工余量 0.1—0.2mm 240 半精 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗 专用镗床 镗 Φ 28mm 轴承孔，留加工余量 0.1—0.2mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 涡轮蜗杆减速器 零件名称 箱体 材料牌号 HT20-40 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 107× 114×110 每毛坯件数 工 车 工 工 名 工 序 内 容 序 间 设 备 序 称 段 号 半精 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗 专用镗床 250 Φ 36mm，留加工余量 0.1—0.2mm 镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面 专用镗床 260 精镗 精确对刀（保证两轴的垂直度公差为 0.03mm），半精镗 32mm 轴承孔 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精 270 精镗 确对刀（保证两轴的垂直度公差为 0.03mm），半精镗 Φ28mm 专用镗床 轴承孔 280 精镗 精镗 Φ36mm 保证与专用