FMEA+培训资料课件.pptx

失效模式及后果分析 ;课程安排;相互介绍;今天的目标;什么是FMEA为什么它很重要 ?;了解FMEA;”我先 …… 所以沒有 ”; 25%的质量溢出/重大质量失效(Spills)是因下列变化造成的： 过程 产品 新车型发布 工装迁移 如果完全遵循规定的程序，大多数质量溢出是可以避免的。 ;80%的质量溢出(Spills)是由下列5种重大失效模式造成：;但是....;信息的意义;保留技术储备;The History of the FMEAFMEA的历史;一项系结构化的分析工具，意在： -认识和评价过程的潜在失效和 后果 -根据客户风险优先分配资源 -确保潜在失效模式和原因得到考虑 -记录团队的认识并分析什么可能出错;FMEA 过程的真正价值;根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA；;设计FMEA;设计FMEA;DFMEA 样表;严重度数（S）推荐的评价准则;频度数（O）推荐的评价准则;不易探测度数（D）推荐的评价准则;DFMEA 的开发;PFMEA过程失效模式和影响分析;PFMEA 过程输入;PFMEA 的输出;怎样进行PFMEA编制？;PFMEA 的编制;PFMEA 的编制;PFMEA样表;P-FMEA表头 —(1-8);;第四版样表;团队组建 多功能小组 成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过程设计 、生产 线等 确定小组组长 获得领导支持;识别风险顺序数;;;目的: 更好地理解多功能小组的构成。 说明： -选择某项目产品或其类似产品/类似过程 -成立多功能小组（如果已有成立的则讨论其合理性） -建议：如果产品制造过程较复杂，在资源条件允许的 情况下可将制造过程划分为若干区域（如机加工、热加工、装配、物流等），多功能小组可相应地划分为多个分小组。;PFMEA工作表;QA;10 Minutes Break;PFMEA -- 过程定义;什么是过程流程图?为什么它很重要 ?;过程流程图;过程流程图的重要性;微观流程图示例;详细叙述各个流程的作用（用动词+名词的方式） ------进行这样的分析是为后面用头脑风暴的方法来分析失效模式做准备;例子：过程流程图;例子：过程流程图;目的: 练习绘制流程图. 说明: 找一个自己非常熟悉的工艺流程,绘制工艺流程图. 绘制一个完整的宏观的过程流程图. 选取2道宏观工序. 针对所选2道宏观工序详细描述其各个工步（微观流???图） 选取2个微观工步 用“动词+名词”的方式描述各个工步的功能/动作. 将所选内容填入下页的PFMEA工作表中 ;PFMEA工作表;QA;Break 10’;详细阐述失效模式，后果及原因 采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式 选择和定义重要的失效模式 定义失效模式的后果 识别第一层原因（不建议使用5-why）;失效模式关系的理解;动力(Energy)，阻力(Resistance)，动作(Action)，结果(Result);;填入FMEA工作表; 宏观工序: 拾取零件 ;例子: 头脑风暴失效模式;Workshop现场研讨__30’;FMEA工作表;QA;Break 10’;潜在失效后果（11）;以分析潜在失效模式为起点，分析失效原因及后果;例子: 首先定义失效模式，然后明确失效原因和后果;现行过程控制（17）;;Workshop现场研讨__30’;PFMEA -- 详细阐述失效模式，后果及原因;PFMEA -- 详细阐述失效模式，后果及原因;Break 10’;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;严重度数（S）推荐的评价准则;PFMEA – 识别风险数;第四版;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;第四版;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;PFMEA – 识别风险数;优先关注的风险之一：严重度 8,9,10;优先关注的风险之二： 设计风险 SO35;优先关注的高风险之三： Rolling RPN Top10;确定特殊特性 – 特性级别 (13)--- AIAG标准推荐;GM KCDS Designations “Pyramid”GM KCDS 指定“金字塔”;Assigning KPCs/PQCs 指定KPCs/PQCSSeverity vs. Likelihood 严重度与可能性;;Des