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Al 合金各合金元素作用 硅 硅 (Si) 是改善流动性能的主要成份。 从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。 但结晶析 出的硅 (Si) 易形成硬点， 使切削性变差， 所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅 (Si) 可改 善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。 在577C时，硅在铝中的溶解度为 1.65 %,室温时为0.2 %、含硅量至11.7 %时，硅与铝形 成共晶体。 提高合金的高温造型性， 减少收缩率， 无热裂倾向。 二元铝基合金有高的耐蚀性。 当合金中含硅量超过共晶成分, 而铜、铁等杂质又多时, 即出现游离硅的硬质点, 使切削加 工困难,高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。 铜和铝组成固溶体，当温度在 548 C时，铜在铝中的溶解度应为 5.65 %，室温时降至 0.1 %左右,增加含铜量, 能提高合金的流动性,抗拉强度和硬度, 但降低了耐蚀性和塑性, 热裂倾向增大。 铝镁合金的耐蚀性最好，因此 ADC5 ADC6是耐蚀性合金，但其铸造性能差，它的凝固 范围很大, 在高温下的强度和塑性都低, 冷却时收缩大, 故易产生热裂和形成疏松,难以铸 造。在高硅铝合金中加入少量(约 0.2?0.3 %)的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金 的切削加工性。含镁 8%的铝合金具有优良的耐蚀性,作为杂质的镁 (Mg) ,在 AL-Cu-Si 这 种材料中, Mg2Si 会使铸件变脆,所以一般标准在 0.3%以内。 锌 锌在铝合金中能提高流动性,增加热脆性,降低耐蚀性,故应控制锌的含量在规定范围 中。至于含锌量很高的 ZL401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能,切削加工也比较 好。 但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。 JIS中规定在1.0%以内，但外国 标准有到 3%的,这里所讲的当然不是合金成份的锌 (Zn) ,而是以杂质锌 (Zn) 的角色来说, 它有使铸件产生裂纹的倾向。 在所有铝合金中都含有害杂质。 因铝合金中含铁量太高时, 铁以 FeAl 3、Fe2Al 7和 Al －Si －Fe 的片状或针状组织存在于合金中,降低机械性能,这种组织还会使合金的流动性减低, 热裂性增大， 但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈， 当铁含量在 0.6 ％ 以下时尤为强烈。 当超过0.6 %后，粘模现象便大为减轻， 故含铁量一般应控制在 0.6?1%范围内对压铸是有 好处的，但最高不能超过 1.5 ％。 由于压铸是急冷， 所以析出的晶体很细， 不能说是有害成份。 含量低于 0.7 % 则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe), 会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁 (Fe) 量过1.2 % 时，降低合金流动性， 损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。 锰 锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组 织变为细密的晶体组织， 故一般铝合金允许有 0.5 %以下的锰存在。 含锰量过高 时，会引起偏析。 能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成 Al-Si-Fe- P+o{ T*T f;XMn 四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰 (Mn) 能阻止铝合金的再结晶过程， 提高再结晶温度， 并能显着细化再结晶晶粒。 再结 晶晶粒的细化主要是通过MnAk化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。 MnAb的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe , Mn)Ab减小铁的有害影响。锰 (Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金 元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰 (Mn)。 镍 镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金 对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在 1?1.5 % 时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。 钛 铝合金中加入微量的钛， 能显著细化铝合金的晶粒组织， 提高合金的机械性能， 降低合 金的热裂倾向。在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。 Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛 (Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。在 铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结 构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙 (Ca)在铝 中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAI4化合物，钙(Ca)能改善铝合金切削性能。 铅(Pb)，锡(Sn) 是低熔点金属，它们在铝 (Al) 中固溶