我国模具工业及塑料模的发展现状.docVIP

我国模具工业及塑料模的发展现状 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 第一章 引言 1.1我国模具工业及塑料模的开展现状 模具源于传统金属铸造，现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具兴旺地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或到达国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。　　 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大开展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精细塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电和烟台北极星I.K模具制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类塑料齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都到达了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，到达了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，外表粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换构造和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具、天津通信播送公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开场推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进展计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的开展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大开展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。 1.2 中国模具工业的产业特点 模具工业是高新技术产业化的重要领域。例如，在电子产品生产中，制造集成电路的引线框架的精细级进冲模和精细的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造中的精细塑料模具和精细冲压模具等等，都是产品生产不可或缺的工具装备。精细模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。　　 现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业，是加工装备产业的一个组成局部。机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的开展与之相适应，为其提供生产保证。从支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位的重要性。由于模具产品的高技术特性，模具企业只有采用精细装备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比较的。中国消费构造和产业构造的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。模具企业新增投资中加工设备的投入要占80%。据估计，全国约有40亿元以上的模具设备市场，而且每年还以20%左右的增长速度在开展。本次参展的青岛海尔模具、铜陵三佳模具股份、无锡市国盛精细模具制造等企业通过技术装备升级已成为产品生产提供模具的佼佼者。铜陵三佳更是开了模具企业股票上市的先河，令人振奋。　　 模具行业还是增值率高、增值税负较重的根底产业。据国家税务总局对1万多家工业企业流转税平均负担率的统计，模具行业比其他行业高出5.07个百分点，这与现代模具产业高投入的产业特点不协