5S活动推行与实施企业实践分享.pptxVIP

;目 录;LOREM IPSUM DOLOR;LOREM IPSUM DOLOR;1S—整理;2S—整顿;3S—清扫;4S—清洁;5S—素养（又称修养、心灵美）;推行 好处;目 录;1S整 理;一、明确区别“要”和“不要”;二、“要”和“不要”处置方式; 老鼠最喜欢沿着阴暗角落走，你学老鼠在现场走一圈，你就可以知道有多少没有用的东西。 作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等。往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。 找到不需要的物品我们可以把它处理掉，那么需要的物品怎么办？按使用的频率放在哪里？;四、必要品和非必要品的区分及处理方法; 企业管理水平的高低在某种程度上取决于企业的标准化程度。 很多企业的管理是全凭感觉和所谓的经验来进行的。这样如果有100人就有100种不同的经验和对事情的判定标准，管理的复杂程度就是100×100。 凭经验和感觉来管理，企业发展越大就越难管理。 所以企业要想做大、做强，唯一的办法就是让管理简单化，而能让管理简单化的唯一办法就是将日常管理标准化。;六、整理的关键; 首先认为东西全部是没有用的，然后再一个一个把有用的东西捡回来，这样整理抽屉才可以整理得更加彻底，不然整理得不彻底。; 在一篮水果中，当发现有某只水果坏了的情况，应赶紧把那只坏了的水果扔掉，这样就不致使好的水果也受到感染。 1、整理现场的时候，不可以留有死角，否则，一个死角会影响到其它好的地方。 2、员工在实施1S的过程当中，可能会有抵触的情绪，当员工不愿意配合，这个时候怎么办？教育他，引导他，一次不愿干，教育他一次，两次不愿意干，教育他两次，那么三次还不愿意干呢？怎么办？; 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用照相机将改善前、后的情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 其作用： 1、保存资料，便于宣传； 2、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； 3、直观、效果明显。; 对于你没办法决定，或者没有办法判定有用还是没有用的东西。 1、该物品是需要的吗？ 2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？ 3、如果是需要的，它需要放在这里吗？ 当有以上3个疑问的时候，我们就要填红单。 ;所属部门;1、不要让现场的人自己贴； 2、不要贴在人身上； 3、理直气壮地贴，不要顾及面子； 4、红牌要挂在引人注目处； 5、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。;2S整 顿;一、明确“二原则”：;二、目视管理;2-1 目视管理的作用;2-2 目视管理推行方法;2-3 目视管理的分类;三、IE—动作经济原则;减少计数动作;改变作业现场的布置;3-1-3 关于工夹具和机器（举例）;动作经济的四条基本原则：;3-2-1 关于动作方法（举例）;3-2-2 关于作业现场布置（举例）;3-2-3 关于工夹具和机器（举例）;动作经济的四条基本原则：;3-3-1 关于动作方法（举例）;3-3-1 关于动作方法（举例）;3-3-2 关于作业现场布置（举例）;3-3-3 关于工夹具和机器（举例）;利用倾斜架缩短动作距离;动作经济的四条基本原则：;利用惯性力分离切屑与零件;3-4-2 关于作业现场布置（举例）;3-4-3 关于工夹具和机器（举例）;吊起重工具减轻重量;四、标识板（牌）;五、标识线; 一、通道宽度要求： 1、人行道：1000mm以上； 2、单行车通道：约Ｗ车＋800mm以上； 3、双行车能道：约Ｗ车＋Ｗ车＋800mm以上。 二、通道线宽度要求： 1、主通道线宽度：10cm； 2、次通道或区域线宽度：5-7cm。 ;从原材料进来到产品出去，物品的流动有序，比较规范，现场不至于混乱。;3S清 扫;一、大扫除概念;2.确定清扫对象 3.安排清扫人员（分工图/值日表） 4.确定清扫方法 5.安排清扫时间 6.清扫三事项： （1）扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； （2）扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等，清除泄漏点； （3）扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等，消除异常。;4S清 洁;一、落实3S工作;5S素 养;1、制订服装、工作帽、佩戴厂牌等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、教育培训（新员工加强)； 4、推行各种精神提升活动。;二、素养的形成;三、企业核心价值观;四、如何打造企业高素质的团队;目 录;1、高导领导的培训与教育 2、中层管理人员与推行人员的培训教育 3、班组