焊缝质量检验标准.docxVIP

1、目的： 规定焊接产品的表面质量、 焊接质量、 指导焊工及焊接检验人员工作， 确保产品满 足客户的要求。 2、适用范围： 适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。 3、引用标准： 《 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》 《 GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》 《 GB/ 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》 《 GB/T 324 焊缝符号表示法》 《GB/T 3375 焊接术语》 4、焊接质量检验中常见名词： 缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴； 气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留 在表面上的气体形成外部气孔； 焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置； 缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝； 虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体 咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷 夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣 漏焊：焊道局部未被焊接到 烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞 未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合 焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒 裂纹：焊缝区域产生的裂纹 焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属 未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽 焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑 断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差 焊缝凹陷：焊缝高度下陷 电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤 未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深 熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异 焊接质量检验的内容和要求： 检验方法 焊缝外观检验 焊缝外观检验主要包含以下三种： 肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法； 使用放大镜检验，放大倍数以 5 倍为限； 渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作， 是焊接检验的第一阶段， 其目的是预 先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有： 检验焊接基本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求； 检验其他焊接材料，如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素）进行检验，以 保证焊接能顺利进行； 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； 检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； 对焊工操作技术水平进行鉴定； 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。 焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段， 由焊工在操作过程中， 其目的是为了防 止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷， 便于及时发现问题并加以解 决。包括： 检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； 对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； 焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； 操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 焊前检验和焊接过程中检验， 是防止产生缺陷、 避免返修的重要环节。 尽管多数焊 接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返 修要求采取更严格的工艺措施， 造成工作的麻烦， 而返修处可能产生更为复杂的应力状 态，成为新的影响结构安全运行的隐患。 成品检验 成品检验是焊接检验的最后阶段， 需按产品的设计要求逐项检验。 包括的项目主要 有： 螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷； 焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应小于 tmin，在任何250mn长的焊缝中，气孔直径之和不得超过，不允许有锐角孔； 焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计要求。角焊缝厚度 a tmin （ tmin为板厚最 小者），对接焊缝厚度a tmin ； 除图纸有特殊要求外，不得在任何板材的边缘开始或结束焊接，对应靠近边缘的焊缝， 焊接应距离边缘3-6mm幵始或结束； 缺陷判定后做好标识，标明缺陷性质，标明的缺陷必须进行返工，返工后应重新对缺陷 位置进行检验。 6、焊缝外观检检验规范 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为等四大类。具体分类见表 1 表1焊缝分类 焊缝区分 焊缝类别 适用部位 焊缝类 型 对接焊 A 承受动载、冲击载荷直接影响产品安全及可靠性， 作为高强度结构件的焊缝 缝及角 B 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝 焊缝 C 承载很小或不承载，不影响产品的安全及