材工—热处理原理3.docxVIP

9.2.2钢的淬火与回火 淬火：将胭加热会作为点A更A。以上某一温度，俣遍」 以后以大于临界冷却速度（「Q冷却,以得到介稳 定状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺Q 主要目白勺： 1、提‘高硬度、强度及耐磨性 2、获得良好的综合机械性能 3、改善钢的特殊性能 必要条件： 1、加热温废：必须高「I俗界点以匕以获得奥 氏体组织; 2、冷却速度：必须大于临界冷却速度; 3、淬火后的组织：扉平衡组织。 淬火方法分类 按加热温度不同 完全淬火：加热温度高于 Ac3,全部A化后冷却，适用于亚共析钢和共析钢; 不完全淬火：加热温度高于 Ac1 ,适用于过共析钢。 按冷却方式不同 单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火 9.2.2.1淬火工艺参数及加热介质的选定 Io IL 2 (1 I 5心 I o IL 2 (1 I 5心 1］父 I r (Il L 2 L 4 Lti 1,号工口 淬火温度即钢的奥氏体化温度，是淬 火的主要工艺参数之一。选择淬火温度的原则 是获得均匀细小的奥氏体组织。 1、确定淬火温度的一般依据 钢的化学成分（主要是临界点Ac1、Ac3）,是 最主要的因素； 工件的尺寸、形状与技术参数； A的晶粒长大倾向； 采用的淬火介质与淬火方法。 2、碳钢的淬火温度 亚共析钢 亚共析钢的淬火温度一般为 Ac3以上30C~ 50 C,原因：亚共析钢加热到 Ac3以下 时，淬火组织中会保留先共析 F,淬火后会出现软点，使硬度达不到要求；同时由于这种组 织的不均匀性，还可能影响回火后的机械性能。但为了不致于引起 A晶粒的粗化以及尽可 能减小淬火缺陷，温度还不能过高，一般为 Ac3以上30C~ 50 Co L过 L 过 共析钢 过共析钢的淬火温度一般为 Ac1以上30C~ 50 C,原因：过共析钢在淬火加热前都 要经过球化处理（如果网状渗碳体存在，则应先正火予以消除，然后再加热淬火） ，故加热 至Ac1以上时，其组织是 A和一部分未溶的粒状碳化物（渗碳体） 。淬火后，A转变为M, 未溶碳化物被保留下来，这不但不会降低钢的硬度，反而对提高耐磨性有利。 如果把过共析钢加热到 Acm以上，从单相A状态淬火，结果不但无益，反而有害，原 因： A中溶入C量增加使Ms点降低，淬火后残余 A量增多，使钢的硬度下降； A的晶粒粗化，淬火后得到粗大 M,增大脆性； 钢的脱碳氧化严重，降低淬火钢的表面质量； 增大淬火应力，从而增大工件变形与开裂倾向。 3、合金钢淬火温度 合金钢的淬火温度也根据其临界点确定，但考虑合金元素的作用，为了加速 A化，一 般选为 Ac1 或 Ac3 + 50 C~100 C . 4、确定淬火温度的其它考虑因素 工件尺寸：小工件采用较低的淬火温度，大工件采用较高的淬火温度。 工件形状：形状复杂、容易变形或开裂的工件，在保证性能要求的前提下尽量采用较低的淬 火温度。 淬火介质与淬火方法 A晶粒长大倾向：对本质细晶粒钢，可采用较高的淬火温度。 二、加热时间的确定 加热时间由升温时间和保温时间组成。 升温时间：由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间，并以此作为保温时间的开始。 保温时间：指零件温度均匀化并完成奥氏体化过程所需要的时间。 加热时间通常根据经验公式估算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理 的加热及保温时间，以保证工件质量。 保温时间的影响因素 化学成分：含 C量和合金元素增加都会使保温时间延长，原因：含 C量和合金元素增加会 降低钢的导热性，而且合金元素一般均阻碍 C原子的扩散，其本身的扩散速度也比 C小得 多，显著延缓钢中的组织转变， 故高碳钢比低碳钢、合金钢比碳素钢、 高合金钢比低合金钢 的保温时间要长些。 工件的形状与尺寸：保温时间随工件厚度或直径的增大而延长， 对形状复杂或尺寸较大的工 件应进行预热。 加热介质：在常用的加热介质中，以铅浴炉加热最快，盐浴炉次之，空气电阻炉最慢。 装炉情况：工件在炉中的放置方法及排列情况对工件的受热条件有明显影响， 从而影响到保 温时间。实际装炉时应照顾到最大的装炉量、 最短的加热时间以及工件最均匀的加热条件等 几方面。 炉温：提高炉温时缩短加热保温时间的有效措施之一。 三、加热介质的选择 采用不同的加热设备，与工件接触的介质也就不同。目前常用的加热介质有空气、 气体燃烧产物、各种盐浴与可控气氛等。 工件在淬火加热过程中， 必须重视其氧化脱碳问题并应尽量减少或防止， 故需要合 理选择加热介质。 1、液体介质 液体加热介质中常用的是盐浴加热。其优点是与空气介质相比液体介质炉温容易控 制、工件受热均匀、加热速度快、工件不易氧化脱碳、变形小且易于局部加热等。 盐虽然是中性的，但使用不当仍会使工件产生脱碳或麻点（受腐蚀） ，故必须对盐 浴进行脱氧处理。常用的脱氧剂有 TiO2、Si