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。 一、 工艺流程 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 二、 操作工艺 （一） 基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 （二） 找标高弹水平线 根据墙面上的 +0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上， 并考虑其他房间和通道面层的标高， 相邻同高程的部位注意交圈。 （三） 抹找平层砂浆 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度 ( 约 10～15mm厚) ，抹 1:3 水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼 ( 纵横方向间 距 1.5m 左右 ) ，大小约 8～10cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm的纵横标筋。 在基层上洒水润湿， 刷一道水次比 0.4 ～0.5 的水泥浆，随刷浆随 铺 1:3 找平层砂浆，并用 2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 精选资料，欢迎下载 。 （四） 养护 抹好找平层砂浆养护 24h，待强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。 （五） 弹分格线 根据设计预设的分格尺寸， 在房间中部弹十字线， 计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 （六） 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30° 八字形，高度应低于分格条顶 4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点 40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 （七） 拌制水磨石拌合料 ( 或称石渣浆 ) 拌合料的体积比例采用 1:1.5 ～1:2.5( 水泥：石粒 ) ，要求计量准确，拌合均匀。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的 3%～ 6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。 同一彩色水磨石面层应使用同 精选资料，欢迎下载 。 厂、同批颜料。 在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 3. 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。 （八） 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿， 涂刷与面层同品种、 同等级的水泥 浆结合层，其水灰比宜为 0.4 ～0.5 ，要刷均匀，要随刷随铺拌合料， 防止结合层风干，导致空鼓。 （九） 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为 12～ 20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间， 用铁抹子由中间向边角推进， 在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查， 如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平 ( 不得用刮杠刮平)。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的， 后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。 （十） 滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm范围内轻轻拍实 ( 避免将分格条移位 ) 。滚压时用力均匀 ( 要随时清除粘在滚筒上的石渣 ) ，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密 精选资料，欢迎下载 。 实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压 实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。 24h 后浇水养护。常温养护 5～7d。 （十一） 试磨 正式开磨前应进行试磨， 以不掉石渣为准， 经检查认可后方可正式开磨。 （十二） 粗磨 ﹟ 第一遍用 60～90 粗砂轮石磨，边磨边加水 ( 可加部分砂，目快 机磨速度 ) ，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面 磨到磨匀，分格条和石粒全部露出 ( 边角处用人工磨成同样效果 ) 检查 合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆， 将水磨石表面擦一 遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水 （十三） 细磨 第二遍用 90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养 护 2～3d。 （十四） 磨光 第三遍用 180～200﹟金刚石磨，磨至表面