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产品标识标签管理制度4.doc 产品标识标签管理制度4产品标识和可追溯性掌握程序〔产品标识标签管理制度〕1.目的对公司的产品以及生产的全过程〔包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂〕保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理方法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。2.范围适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的掌握和可追溯性管理。3.职责3.1 仓管部：负责所属区或内物料〔包括原辅料、产品〕检验状态的标识及掌握，并正确使用和保管好各种物品的标识。3.2 生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进展标识与维持，假设需要对产品质量进行追溯时，参加追溯工作的进展和评审。3.3 品管部：负责组织对物料进展质量状态标识，监视检查各执行部门的施行状况，实现产品质量的可追溯性管理。4.定义无5.程序5.1 原料标识原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必需分区堆放，上锁存放，防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供给商、数量、规格、进料日期等，质检员依据检验结果，在《原料标识卡》填上质量情况和用法要求。有毒有害物资必需与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的平安警告性标识。5.2.生产过程中物料的标识5.2.1 生产过程中需用法的原辅料，必需先经仓管员同意，查清晰相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，依据领料状况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，留意必需填写清晰供给商、检验编号和数量等可追溯信息。5.2.2 在生产过程中，假设完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达精确无误。5.2.3 各种返工料必需按分类要求进展归类堆放和用法。5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品，必需堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生缘由、数量、日期和班次等内容，以防误用。5.3 成品标识5.3.1 饲料成品必需用法对应的包装袋包装，包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容。5.3.2 包装封口时，必需加缝饲料标签，并加盖当天生产日期，一包饲料对应一张标签。标签应符合《饲料标签》GB10648 的要求，内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、用法说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、留意事项等。5.3.2 包装完成后，堆放时，不同规格、不同日期的产品必需分开堆放。不同日期的产品，先生产的产品必需移到最外面，保证发货时做到先入先出。5.4 入库成品的标识生产完成后，入仓的成品由仓管员在成品报表上进展标示，并在堆头上挂上标识牌，注明检验状态、生产日期、规格等，以便区分。5.5 检验状态检验状态分三种：待检〔挂黄牌〕、合格〔挂绿牌或不挂牌〕、不合格〔挂红牌〕。5.6 产品追溯5.6.1 追溯规划当客户、法规或公司本身有追溯需求时，由品管部规划追溯过程。5.6.2 产品追溯的途径产品批号→生产过程掌握记录表→生产方案表和生产领用原料单→原料编号→原料检验报告→供给厂商。5.6.3 追溯根据及掌握通过产品批号、包裹装袋上的日期编码，可以查出访用原料的记录及编号，从而找出相应的生产过程记录和原料质量记录，进展原料追溯。5.6.4 当原料、半成品需要让步接收时，由相关人员根据《不合格品掌握程序》做特别标识，以便在以后的工序中发觉不符合要求时，可以准时召回此批产品。5.7 各种标识要求不易脱落或丧失、破裂，字迹要清晰。产品标识亦可以用手写标签、标牌。标识的主要内容应反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。物料状态标识可用如下方式表示：标签〔如合格证〕、区域、标牌、各种记录等。5.8 产品标识应具有可追溯性，当产品无标识或标识不清时，由品管部会同相关部门查明缘由后补加相应标识。