石化公司炼化厂设备事故管理制度.doc

石化公司炼化厂设备事故管理制度 第一节 设备事故鉴别与分类 第一条 凡正式投入使用的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏，使生产突然中断或由于设备原因导致能源中断而直接造成停产的事故，称为设备事故。 第二条 为了区别事故的隐患性质，下列事故不列为设备事故： 1、因设备技术状况不好而安排的临时检修。 2、凡在生产过程中因生产工艺事故，或由于用料和技术操作等原因引起指标下降、产量降低或导致生产中断的。 3、在生产过程中设备的安全保护装置正常、安全件损坏使生产中断的。 4、凡人身伤亡事故不涉及设备及建筑物损坏的。 5、办公室、宿舍、食堂等公用设施、非生产设备及建筑物损坏的。 6、不属于生产方面的仪器、试验设备以及各种不影响生产的仪表等损坏的。 7、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 第三条 设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和设备故障。 第四条 特大设备事故。凡属下列情况之一的称为特大设备事故： 1、设备事故直接损失费在30万元以上的。 2、设备事故的设备修复费在15万元以上的。 3、主要生产设备发生设备事故使生产系统停产72小时以上的。 第五条 重大设备事故。凡属下列情况之一的，称为重大设备事故： 1、设备事故损失在5万元以上，30万元(不含30万元)以下的。 2、设备事故修复费在2万元以上，15万(不含15万元)元以下的。 3、主要生产设备发生事故使生产系统停产24小时以上，72小时以下的。 第六条 一般设备事故：凡属下列情况之一的，称为一般设备事故。 1、设备事故损失费在1万元以上，5万元(不含5万元)以下的。 2、设备事故的设备修复费在5千元以上，2万元(不含2万元)以下的。 3、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机4小时以上，24小时以内。 第七条 设备故障：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不够一般设备事故条件或虽未损坏，但设备运转不正常，控制失灵需停产检查、调整，称设备故障。设备故障使生产中断并发生设备修复费用，要纳入设备事故管理范围。 第二节 设备事故抢修 第八条 设备一旦发生事故和故障，操作者应立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时上报机动设备部。 第九条 设备发生事故或故障，机动设备部要迅速组织抢修，尽快恢复生产，并及时向主管领导汇报。 第十条 参加抢修的人员要听从指挥，服从安排，对因抢修不利，致使事故进一步扩大的责任者，应与事故责任者一并追究责任。 第十一条 设备事故的分析和处理 第十二条 事故发生后，要及时对事故进行分析。一般设备事故分析会由机动设备部组织有关部门、单位及有关人员参加。特大、重大设备事故分析会由厂主管领导主持。 第十三条 事故分析会的主要内容是对事故原因事故责任进行分析，总结经验教训以及制订防范措施。要做到事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过。 第十四条 对事故的处理要奖惩严明，对抢救事故和抢修事故有功者，要给予表扬和奖励；对事故责任者要进行批评教育。凡是由于违反规章制度和设备安全操作规程，工作不负责造成的重大事故或隐瞒事故者，按有关规定处理。 第十五条 有下列情况之一的，应追究事故责任者和有关人员的责任： 1、违章指挥或违章操作造成设备事故者。 2、无证操作，擅自开车，造成设备事故者。 3、玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者。 4、不服从管理，违反劳动纪律，造成设备事故者。 5、发现有发生事故危险的情况，不立即报告，不采取措施造成设备事故者。 第十六条 由于下列情况所造成的设备事故的责任，应追究有关领导的责任： 1、安全生产规章制度和设备安全操作规程不健全，员工无章可循。 2、对员工未进行设备安全操作规程教育培训，就上岗操作。 3、设备超温、超压、超负荷运行，对设备存在缺陷不采取措施修复。 4、领导违章指挥，强令工人违章作业及不认真贯彻执行有关规章制度。 第十七条 有下列情况之一的，对有关人员从重处罚： 1、对发生特大、重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。 2、在事故调查中，隐瞒真相，甚至嫁祸于人者。 3、事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大者。 4、重复发生特大、重大设备事故的责任者。 第十八条 设备事故原因分类 1、操作使用不当。 2、维护不周。 3、设备失修。 4、安装和检修质量不佳。 5、材料、备件质量不良。 6、设计、制造不合理。 7、破坏性质。 8、自然灾害。 9、其它原因。 第三节 设备事故的统计和上报 第十九条 事故次数、事故时间、事故损失费是设备事故管理的基本数据，必须如实记录和正确统计。 1、设备事故次数的计算：设备发生事故使生产中断，应按中断次数计算。如果一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事